近日，河南省工业和信息化厅正式发布《2025年河南省智能车间智能工厂认定名单》，入选智能车间242间，智能工厂81座。其中河南仰韶酒业有限公司1号智能陶融酿造车间、南阳市京德啤酒技术开发有限公司京德啤酒智能化生产车间、河南皇沟酒业有限责任公司皇沟酒业馥香智能原酒车间，认定为智能车间。

此次评选重点考察智能装备应用、数据互联互通、生产管理优化等方面的示范性成果，入选企业将获得省级专项资金支持及技术改造政策倾斜。

仰韶酒业1号智能陶融酿造车间

投资2.3亿元建设，配备368个智能传感节点和12套工业机器人系统，深度融合物联网与自动化技术。原料智能分选机通过视觉识别技术剔除不合格高粱，精度达99.7%；5g ai发酵温控系统，实时调节2000个窖池的湿度波动，温差控制于正负0.5℃。陶融香型白酒优级品率同比提升18%，年节约标准煤2000多吨。通过区块链溯源平台，永久记录300多组原酒工艺参数。消费者扫码即可查看。

南阳京德啤酒智能化生产车间

以精酿啤酒柔性生产为特色。中央控制系统可同时管理德国克朗斯糖化设备、美国赛德罗发酵罐等32套进口装备，通过mes系统实现从麦芽粉碎到灌装的全流程数字化。

为酒吧客户开发云酿系统，支持在线定制酒精度、苦度等参数，最小起订量降至50升。其自主研发的智能配方库收录86种精酿配方，操作员在控制台轻触屏幕，10分钟内即可完成黑啤、ipa等品类的生产切换。该车间年产能达5万干升，个性化订单占比从5%提升至35%

河南皇沟馥香智能原酒车间

创新采用“数字孪生 传统地缸”模式。在占地150亩的智慧园区内，5g基站覆盖全部198个发酵班组，工人佩戴ar眼镜即可接收实时工艺指导。从原料的精准配比、投料，到发酵过程的实时监控与调控，再到蒸馏环节的精确控制，每一个步骤都实现了高度的自动化和智能化。在酒醅堆积工序，红外热成像仪每30分钟生成温度场图谱，ai系统据此自动调整翻堆频率。智能化改造使基酒损耗率下降至1.2%，人均年产酒量突破12吨。

皇沟酒业还建成全国首个白酒智能勾调中心，运用光谱分析和大数据模型，将勾调周期从15天压缩至72小时。

智能工厂、智能车间是发展新质生产力、建设现代化产业体系的重要支撑，是制造业企业高端化、绿色化、智能化发展的重要载体和数字化转型的关键成果。

这三家企业的实践表明，传统酿造技艺与智能化技术有机融合，可以精准采集数据，提高生产效率，降低成本能耗。

河南已将白酒智能化列入重点产业链培育工程，计划三年内推动行业数字化改造投资超50亿元。随着智能酿造技术的持续突破，豫酒产业正迎来高质量发展的新机遇。

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编辑：seotjxx1
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