在北京千喜鹤有这样一个团队，春夏秋冬他们都穿着厚厚的棉衣、牛皮鞋，戴着暖暖的帽子，他们就是冷藏车间冻品班组，主要负责公司分割冻品、副产品入库出库以及库内产品管理的工作，因在实施精益化管理、创新改善等方面具有突出成效，被新希望集团评为“2009年度先进集体”。
    冻品班组组长田文龙说，未实施精益化管理以前，由于库存量大，库内物品摆放混乱，产品积压，无法正常盘点，串货现象严重。根据“杜绝浪费，节能降耗”的原则，根据分析，孔主任果断做出决定，在屠宰2500头和分割800头以内，对现在使用的2号、3号储藏库进行合并，停用2号储藏库、只开启3号库。根据冷藏车间精益化工作推进排期，该项工作原本应于2009年7月5日完成，但为了节省时间和费用，在孔主任带领下冻品班组加班加点搬运产品合并库房，7月1日就完成合并，节省5天时间。保守估计，库房合并节省制冷、照明用电费用36.93万元。
    随后对库房现场进行了整理、整顿，加强了标识管理。现在，进入储藏库首先映入眼帘的是一张张贴在库门南侧的产品摆放分布图，它就像海上航行的灯塔，能够让人们清晰的知道各类产品的摆放地点。码垛组长杨计月说，我们的库房内，每类产品都进行定位、定高、定值，两垛一组，组与组之间有40公分道相隔，架前有产品现存件数和入库时间，且每垛成形产品绝对不允许高于或少于20层。整个库房显得整洁、美观、井然有序，一目了然，盘库时既节约了时间又减少了劳动强度，在华北片区千喜鹤公司的精益化现场交流会上获得各兄弟单位一致好评。另外还制订了客户承包产品最大库存量，每位承包商当日、月库存不超过10吨，保证了库存的最优化。
    在加强库房管理的基础上，冻品班组在孔主任的带领下，充分发挥整个班组的智慧，创新成就捷报频传。猪头架改造，将每个架子挂钩规定为100个，入库时做到了过目知数；冻品发货平台增加装车桥板，减少人员劳力，提高工作量；梳理流程，优化分割品磅房计数人员，创造效益；将老鼠粘改为老鼠笼，减少物耗；自行维修车间液压车，09年同比减少费用10376元。
    冷藏车间主任孔德超说：“精益化管理的推行，让我们尝到了甜头，让员工素质得到了提高，工作环境得到了美化，劳动强度得到降低。2010年，我们将紧紧围绕‘市场年’开展工作，加强员工技术培训、团队管理，构建和谐部门。相信在所有人员的努力下，我们能够做得比09年更好。”

来源：中国糖酒网信息中心