经过8月20、21日的模拟测试，第一代温氏物联网控制器自主研发宣告成功！这标志着集团掌握了物联网养殖的核心技术，物联网应用成本将得到大幅降低，进一步推动规模化生产与自动化应用，也是集团向“智能化养殖”迈出的关键一步。正如温鹏程董事长鼓励研发人员所说的：“物联网技木把我们的畜牧业变得精彩！”
    PLC控制器只是“自动化”
    今年年初，物联网畜禽养殖示范户与示范场逐步建立，集团信息中心开展了物联网应用的初步探讨，并取得了阶段性成果和技术突破，实现了对现场电路、设备的简单远程控制。本报4月份也对当时的“温氏养户智能终端”平台基础进行了相关报道，“手机养鸡”一时间引来了行业与社会的高度关注。
    据研发人员介绍，前期开发的“养户智能终端”采用了西门子PLC控制器，这样的设备费用高达 2万元/个，且只能够简单识别温度、湿度、光照等几项基础指标，还需人工打开手机或电脑终端查看舍内环境相关数据，再根据实际需要对风扇、卷帘等进行人工操控，但这仅仅算是“自动化”。PLC存在的技术限制、成本昂贵等问题，难以实现规模化推广，与“智能化养殖”也相去甚远。
    智能识别，智能操控
    今年6月，集团信息中心软件开发组开始探讨自主研发符合集团特殊需求的控制器。研发人员在技术路线选型、架构设计阶段，对国内外先进的控制系统做了大量的对比研究，最终制定出集团属下栏舍适用的具有“三层架构，四大特性”的控制系统总体设计方案。
    第一代温氏物联网控制器，设备成本约为2千元，仅为PCL的1/10，,且功能更加强大。它可根据集团相关生产技术部门事先在平台自定义的作业流程，对畜禽栏舍环境、饲喂、清粪等情况进行智能化识别与控制，不需人工任何操作。比如，作业流程设定栏舍温度不能超过28℃，当舍内温度达到28℃时，风扇、卷帘等通风设备就会自己先后开启，减少了人为被动因素，比以前更加及时。简而言之，控制器等于栏舍的全能管理者。
谈及这一设计方案，研发人员自豪地说，这是“温氏独有”的产品。控制系统根据温氏多年建设起来的生产管理体系与信息化系统研发的，具有难以复制性。系统架构具有高度的“安全、稳定、灵活扩展、集中”四大特性。控制器通过变送器对温度、湿度、光照、氨气、窗帘位置等进行实时智能跟踪识别，根据作业流程，通过电控和电流感应对灯光、窗帘、风扇、自动化设备进行相对应的操控，实现精准化养殖。
    应用功能向广度延伸
    新的控制器还能使信号预警、安全生产等方面从智能化上得到进一步加强，同时将进一步提升生产效率，以前需要12个人进行巡查鸡舍的，将来可能1个人就可以做到。“由于设计架构很灵活，除了鸡场、猪场、牛场、鸡舍、猪舍外，只要有电器、传感器，有智能化控制的地方，都可以用上这个控制器。”“甚至可以用于总部新办公大楼建设智能楼宇。”被问及控制器的适用性时，研发人员如是说。
    智能化需与先进设备配套
    温氏物联网技术的建设目标是将所有的自动化设备连接起来，并将数据集成，形成一张大网。目前，新控制器实现的仅仅是物联网其中最末端也是最核心的一个模块，为实现此目标，下一阶段，集团信息中心的研发重点是“场部工控机”，“中心服务器”，“监控终端”等产品；当然，还需要相关生产技术、工程项目部门    尤其设备生产单位的通力配合，自动化设备的生产要与物联网技术的发展同步。
假设，今后集团下属所有畜禽栏舍用上新的系统，财务统计、科技研发、销售价格管理等方面将会得到更加准确、及时、全面的数据，通过确凿的数据统计，根据各地区与气候的需要不断细化与完善养殖方案，向控制器发送更加科学的作业流程，从而实现良性循环，实现温志芬总裁提出的“智能化养殖”。

来源：中国糖酒网信息中心