近年来伊利通过加大对于产品上游奶源的安全管理提升推动企业的科学化有效提升，让众多的产品和企业也获得了发展，“过去我们无法控制奶车的位置。” 伊利集团原奶事业部员工范争气回想当年的情况时非常感慨：“当年我们采取的是人盯车、人盯站、人盯人的‘三盯’模式确保奶制品安全，但这样的措施长期坚持难度很大。”
    在这种情况下，伊利集团开始引入GPS系统，目的就是为了加强原奶运输过程中的管控，由此还多了一个新工种——GPS回放员，专门查看每辆到厂运奶车行驶轨迹、停车时奶罐状况，检查运输过程中是否存在疑点，有对收购原料奶“一票否决”的权力。
    运奶车上的GPS系统只是伊利全程封闭式管理系统的一部分。张剑秋介绍，伊利以ISO9001质量管理体系为主线，建立了全面质量管理体系，整合了 ISO22000食品安全管理体系、ISO14001环境管理体系和OHSAS18000职业健康安全管理体系，形成了“四标一体”综合管理体系运行机制，率先通过了HACCP（危害分析与关键控制点）认证。
    在伊利集团的原奶实验室、产品实验室和致病菌实验室里，记者看到液相色谱仪、酶标仪、抗生素检测仪等高端检测设备。“30分钟就可以测出结果，整体检测时间比过去缩短了一半。”伊利相关负责人说。
    近年来，伊利累计投入5亿多元配置各类精密检测仪器1100台，监测能力达到国际先进水平。从原奶收购到产品出厂，需要完成的各项检验检测指标累计达899 项，仅在原奶环节，伊利就实现了117项检测标准，大大超过了国家标准规定的数量。仅以奶粉为例，出厂必检的项目有64项，还包括风险监测的项目一共有 108项，其中54项由伊利自行检测，另外54项由上海SGS机构检测，通过双重保障确保产品的安全可靠。
    提升奶源安全生产与运输的管理也是企业对于产品的科技化管理水平手段之一，，在企业自身努力的基础上，国家也逐步加大了奶业监管力度。2009年开始，农业部门连续4年实施生鲜乳质量安全监测计划，截至2011年，累计抽检生鲜乳样品5.6万批次；全国质检系统在2011年完成了乳制品企业生产许可重新审核工作。
    全程追溯：巡更监控，责任到人
    通过多年来不断的努力，伊利集团已经在行业内树立了良好的企业声誉，在伊利集团敕勒川精品奶源基地的现代化牧场里，记者看到，每头牛的耳朵上都有一对耳环。 “这个耳环相当于奶牛的身份证，它能够完整记录伊利奶牛每一天的身体健康状况、膳食比例、挤奶量。通过电子耳环记录的信息，可以为每一头奶牛提供定制化的科学配餐。当原奶出现质量问题时，更可以迅速实现‘责任到牛’。”现场工作人员段俊峰告诉记者。
    近几年，伊利在追溯体系上不断进行着完善和升级。2011年，“原奶物流运输过程管控平台”上线。目前，伊利投放市场的所有产品已经实现了全面可追溯。所有伊利的鲜奶包装盒顶端，除了印有生产日期和保质期外，还有一串条形标码，消费者可以查到这盒奶的生产资料，比如产自哪个厂区、哪个车间。“这种追溯机制确保了产品生产的每一个环节都在严格的监督之下，有利于公众对每一个生产细节的监督。”张剑秋说。
    “从产品原料的选用、生产过程的加工、合格产品的放行到产品终端的销售、消费者的整体售后，都能100%地做到产品溯源，便于各环节的监控，保证了产品的安全性，做到让广大消费者更放心。”内蒙古质监局局长张铁网表示。

来源：中国糖酒网信息中心