从维他奶（豆奶）到三得利（奶茶）再到王老吉（凉茶），如果你稍微留意一下，也许会惊讶地发现，手里拿的、货架上摆的这些罐装饮品已经或绝大部分是两片铝罐的包装了。要知道，此前这些不含气且需高温杀菌的饮品都是三片马口铁罐的一统天下，也一直是两片铝罐的技术禁区和工艺瓶颈。
    2009 年底，由于市场销售需要，上海皇冠制罐开始了试制王老吉等高温杀菌罐的攻关项目，根据客户的标准和要求，高温饮料在95°C热灌装到罐内、经滴氮封盖后，要连罐一起进入杀菌釜进行121°C/30分钟的高温蒸煮。压力之下、高温之后，传统的两片罐就难以避免“外印”与“内涂”的两个技术难关。
    首先，就罐体外表印刷而言，三片罐是在平面材料上进行平版印刷，而两片罐是在成型后再进行滚动印刷，两者工艺完全不同、难度相差甚远。且根据王老吉等高温罐要求，还须经白涂料打底后再作外观印刷，由于各色油墨印刷间隔时间短，后印色油墨是叠印在先印色油墨表面，工艺上本就存在“湿叠湿”（即在未干的一种颜色上再印另一种颜色）的技术难题，由于墨层较厚再经高温高压的蒸煮浸泡后往往容易出现油墨剥落、甚至大面积“脱皮”现象，这无论是对客户还是消费者都是无法接受的质量缺陷。经反复试验、多方求证，从清洗处理、油墨选择、色序排列、彩印制版、烘烤温度等因素中逐一比对、筛选、排除，发现油墨剥落问题的症结其实并不全在印刷工艺及油墨型号本身，印前罐身的清洗水质及清洗效果才是与罐身在高温条件下的油墨附着力相关性最强的关键因素。于是通过调整必要的工艺条件及相关工艺参数等措施，显著改善了罐体印刷层的附着力，经高温高压蒸煮后的附着力测试，完全达到了高温杀菌罐的相关技术标准。从此所产的王老吉及其他高温罐就再也没有出现油墨剥落的问题。
    同时，高温两片罐客户对罐内喷涂质量又有特殊的工艺要求，即经高温加酸蒸煮后涂层不能出现“白化”现象。由于罐内涂料在进入烘烤到完成固化前，会在罐壁产生一定时间的流淌作用，致使罐底部分积聚了较多较厚的涂料，经过高温酸煮后罐底涂料较多较厚的部分就会泛出与其他区域不同的乳白色（其实也是一种内涂附着力经高温后的弱化现象）。作为一个新的攻关课题，通过两个多月的反复试验，并在涂料供应商的技术配合下，不断调整喷枪的位置、角度和涂料的固含量、喷涂压力、以及烘箱温度/时间等，精确控制内涂的流淌性，在保证内涂料覆盖全部内壁（即“内涂膜完整性”或称“ME”）的同时测算寻找流淌性最小的临界点,将罐底内涂料的发白现象逐渐减轻直至最后消除。
    至此，上海皇冠制罐完美解决了两片铝罐取代三片罐的技术瓶颈和工艺障碍，由于目前两片罐相对三片罐存在十分可观的价格优势，客户订单骤增，纷纷来电、来函、来人催罐要罐，甚至派人蹲点我司监督制罐过程，唯恐别人“插队”抢先。进入10月本属常年销售淡季，但王老吉等高温罐仍供不应求。
    随着高温型易拉罐品质的提升，也带动了销售价格及经济效益的有效增长。在需求的强劲促动下，皇冠制罐又针对性地以提高生产效率、降低废品率为契机，经反复摸索积累并添置和改造部分设备后，高温罐的生产效率也从年初的60％提高到7月份的98％，而且废品率则从试制初期的2.4％降低到现在的1.2％。由此，皇冠制罐通过研制高温杀菌型两片罐，研出了甜头、创出了实效。

来源：中国糖酒网信息中心