一、肉类产业“十二五”发展规划的主要目标
    1、肉类总产量及人均占有量稳定增长。2015年我国肉类总产量发展目标达到8600万吨，人均肉类占有量达到61公斤，人均每年增加1公斤。禽蛋总产量发展目标达到3000万吨，人均禽蛋占有量21.4公斤。
    2、肉类产品结构更趋合理。在稳步发展猪肉产品的同时，加快发展牛羊肉、禽肉生产，进一步调整产品结构。到2015年，猪肉产量5246万吨；禽肉产量1978万吨；牛肉产量774万吨；羊肉产量430万吨。进一步优化肉类产品结构，积极发展冷鲜肉加工。
    3、肉类食品安全得到保障。到2015年，通过淘汰落后产能、加快技术改造和加强过程管理，大中型肉类加工企业全面建立ISO9000和危害分析及关键点控制（HACCP）质量管理和控制体系。供应常住人口100万以上城市的肉类企业基本建立起覆盖全产业链的肉品质量安全追溯体系。要建立适应开拓国内外市场要求的肉类食品安全标准体系、质量控制和检测体系、质量安全认证认可体系，以及比较健全完善的企业诚信管理体系，使肉类产品质量能满足增强国民体质、改善营养供给的需要。
    4、行业经济效益和产业集中度进一步提升。到2015年，规模以上企业肉类工业总产值增加到9000亿元。肉类行业大中型企业的生产和市场集中度占全行业规模以上肉类企业的80%；规模以上企业数量达到5000家，占肉类企业总数比例达到50%。
    5、节能减排在行业企业普遍推广。到2015年，肉类加工企业必须100％建立与加工规模相适应的污水处理设施，实现污水循环利用及无污染排放；“三废”排放达到国家标准。
    二、肉类工业发展需要加强科技支撑
    为了实现上述发展目标，“十二五”期间需实施“肉类产业科技进步工程”，加强科技支撑。其主要内容是：
    1. 构建肉类产业国家科技创新基地。培育肉类食品科技人才队伍，重点突破一批重大、共性关键技术，包括肉类品质改良与保障技术、肉类精深加工技术、地方特色肉制品一体化加工关键技术、新型肉制品添加剂制造技术、包装贮藏技术及高附加值产品开发等。形成若干技术创新能力强的肉类加工产业集群。
    2. 积极发展屠宰和肉类加工装备制造业。着力解决三方面的突出问题：一是自主知识产权核心技术缺乏、产品竞争能力弱。二是大功率设备生产能力不足。三是标准化程度低、覆盖面小、标准类型不配套。建设一批现代化示范生产线，提高我国肉类工业装备国产化率和整体发展水平。
    3.利用现代信息技术改造传统肉类加工工业。根据屠宰和肉类加工工艺过程的特点和需求，积极采用先进的智能化称重、分级、在线检测等现代信息技术，优化和监控生产过程，加速分类、切割、贴标、追溯和检验等各项工作流程，提高流程监控的自动化水平和透明度，降低生产成本。
    4.加快推广畜禽资源综合利用技术和清洁生产技术。推广以畜禽骨、血、皮等副产物为原料生产保健品、药品、食品配料等综合开发利用技术；推广病害畜禽及其非食用肉品的无害化处理技术；推广屠宰加工废水回收与综合利用、污染物减排技术；推广风送系统、节水型冻肉解冻机、猪血制蛋白粉、新型节电塑封包装、肉类产品冷冻冷藏设备节能降耗等新技术；推广现代化生猪屠宰成套设备的应用，实现节能、节水、减排。
    5、加强企业技术培训和职业教育。开展多层次、多形式、多领域的技术培训、技术练兵和技术比武，提升各类人员的技术水平。
    三、肉类产业发展对加工机械装备的需求分析
    “十二五”时期，我国肉类产业发展对肉类加工机械装备的需求，主要表现在三个方面：
    一是屠宰业的工业化改造将明显加大屠宰加工机械装备的需求总量。目前，我国工业化屠宰比重较低，制约了肉品质量安全水平的提高。2010年我国有近 20000家定点屠宰厂（场），约80%的屠宰厂（场）还处于小规模、作坊式、手工或半机械屠宰的落后状态。“十二五”期间，要加快淘汰手工作坊和半机械化中小型屠宰场，发展现代化工业屠宰，加快屠宰业的工业化改造。到2015年，全国手工和半机械化屠宰加工的落后产能要淘汰60%以上，其中大中城市和发达地区力争淘汰90%以上。这将对先进的屠宰加工机械设备和自动化生产线产生很大的需求。
    二是肉类产品结构调整将有力带动加工机械装备的结构调整。 “十二五”期间，要加快肉类产品结构调整，积极开发市场需求大、科技含量高的优质产品，提高精深加工产品的比重，重点发展冷鲜肉、牛羊肉和禽肉、肉制品特别是中式传统肉制品的生产。这就需要相应调整肉类加工机械装备的生产结构，增加肉类冷加工设备、深加工设备（如：真空斩拌机、滚揉机和高速灌肠机等）、清真肉类食品（牛羊禽肉及制品）加工设备，以及适应中式传统肉制品、低温肉制品、功能性肉制品、发酵肉制品等不同加工需要的专用设备生产。
    三是肉类产业的“安全发展、节约发展、清洁发展”将对肉类加工机械装备的技术水平提出新需求。首先，为了确保肉类产品质量安全符合强制性标准的要求，国家已经明确提出要加快企业的信息化建设，大力推进“两化融合”（即工业化和信息化相结合），建设肉类食品质量安全可追溯信息系统，应用物联网技术实现各环节信息的采集、管理和监控。这就需要淘汰落后的工艺和设备，应用现代信息技术对肉类加工机械装备及生产线进行更新改造，实现在线检测和快速检测，提高加工过程的质量安全风险控制能力，并实现各环节管理责任和信息的衔接。其次，为了有效利用畜禽资源，“十二五”时期要应用现代生物技术，加强对畜禽血液、脏器、骨组织、皮毛绒等副产物资源的综合开发利用。这就需要发展配套的加工机械装备，在技术上实现畜禽副产物有效成分的高效分离提取和增值利用，实现环保型加工处理和产品的纯化或精制，开发高附加值产品。第三，为了实现节能、节水、减排，“十二五”时期要应用清洁生产技术，对屠宰加工企业和肉制品加工企业进行技术更新改造。工信部已经发文确定的7项应用示范技术是：风送系统、畜禽骨深加工、节水型冻肉解冻机、猪血制蛋白粉、现代化生猪屠宰成套设备、新型节电塑封包装技术与设备、肉类产品冷冻冷藏设备节能降耗技术。这一方面将促进相关技术装备的推广应用，另一方面也对相关设备的技术水平提出了更高的要求。
    四、国家相关政策导向
    当前，国家已经将肉类加工机械列入农产品深加工技术装备行业发展“十二五”规划。对于装备制造业来说是第一次，是解决装备制造业长期存在的“重重轻轻、重工轻农 ”倾向的一次尝试，是体现工业反哺农业的一次实践。本次规划重点规划了8类农产品深加工技术装备，包括粮油、肉蛋奶、果蔬及茶叶、水产品、造纸、竹木及其制品、特色农林产品、农林牧副渔综合利用。同时，也涉及通用技术装备。
    从规划的总体思路看，要求按照工业反哺农业，为农业增效、农民增收服务的指导思想，坚持统筹规划、科技引领、绿色制造、整体推进、重点突破。要以市场需求为导向，以全面提升农产品加工技术装备水平和安全、卫生、可靠为目标，调整和优化产品结构，实现“三个转变”，即从单项技术突破，向技术集成和成套、综合技术装备转变；从跟踪模仿为主， 向自主创新为主转变；从主要面向国内市场，向国内外两个市场转变。

来源：中国糖酒网信息中心