火锅底料生产线全套设备

该产线由六大系统组成 1、原料储存系统：分干料、湿料、化学试剂、香精香料等几大库房分类储存； 2、自动原料加工系统：对辣椒、姜蒜、香辛料、其它物料全自动加工生产线； 3、智能配料及循环输送系统：料仓自动定量出料+自动循环输送线输送物料。 4、智能炒料系统：智能炒料机全自动炒料。 5、油料分离中转输送系统：该系统对物料进行油料分离后自动输送至灌装机； 6、智能灌装系统：全自动灌装机对物料进行双料、单料灌装； 7、冷却成型系统：物料经整理排序、冷却成型后输送至下一工序； 8、装箱码垛系统：采用智能机器手自动装箱、封箱、码垛、入库； 9、智能仓储系统：设立体库对成品物料进行智能仓储。 火锅底料生产线介绍 该生产线设计包括了从原料库房到原料预处理、原料油的预热、原料配置、物料的炒制、物料的中转输送、物料的包装、冷却、装外袋、装箱、码垛入库的全过程自动化流水线做业。其主要特点如下： ； 全过程自动化流水线作业，改变了传统的作坊加工模式。自动化程度保证3-5年内行业； ； 整体工艺流程设计的十分流畅，各工序之间衔接紧密有序，实现了无缝连接，避免了相互交叉。整体布局上做了大胆的创新性设计。 ； 该生产线的各工序操作基本实现了全自动化，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，杜绝了物料的流失，降低了生产及人工成本。 ； 该生产线为封闭式作业，杜绝了二次污染，保证了食品卫生，生产车间整洁美观，符合现代食品的生产要求。 ； 控制系统为傻瓜式操作，操作人员简单培训即可上岗，人员更替不影响产品质量。 ； 其核心设备燃气式智能炸炒锅为智能型，自动化程度国内，可编制及存储一百六十多个品种的炒制工艺，人工选择某个品种后即可按程序自动执行，产品品质不受人工影响，操作工对炒制配方及工艺也并不完全掌握，避免了配方的泄密。 ； 设综合管理控制柜，采集生产线上相应设备的数据，做集中控制并记录汇总相关数据。 ； 自动定量加油：系统实现了从热油锅到炒锅的热油自动精准定量添加功能。加油精度高。 ； 自动上料机上料，降低了劳动强度，提高了生产效率。 ； 循环式取料方式，有条不紊，自动出料系统使取料更加准确、方便、快捷。 ； 油料分离罐对酱料进行油渣分离后再进行灌装，即保证了每袋产品中的油料与渣料的混合比例，又有效降低了物料包装计量时的误差。 ； 从储油罐到炒锅再到包装机之间的物料输送管道均采用卫生级不锈钢管件，洁净卫生、便于清洗。 ； 灌装机实现了计量、给袋、灌装的全自动化。性能稳定、国内技术。 ； 冷却成型线采用喷雾和风冷相结合的降温方式。设计先进，降温效率高，耗能低。经两次整形后，保证了牛油物料的平整度和无气孔现象。 ； 装箱码垛：选配进口装箱机器人及码垛机器人，性能稳定，技术先进，经久耐用。 ； 系统清洗：整线设计简洁明快，清洗方便，可整线清洗，也可单台设备清洗； ； 排污、排烟及车间恒温控制，本方案均给出整体设计方案。 ； 核心部件采用国际知名品牌，西门子或松下的PLC和触摸屏、施耐德的电器、SMC的气缸、欧姆龙的光电、ABB的机器人，保证了生产线的顺利运转。