全球桌面3D打印领军企业Ultimaker今日宣布，喜力啤酒（Heineken）借助于Ultimaker提供的3D打印解决方案，在其位于西班牙塞维利亚（Seville）的工厂，实现了各类定制工具和功能性机械零件的生产。通过整套Ultimaker S5打印机，喜力啤酒的工程师能够按需设计和打印装置、工具及零件，彻底告别了此类业务需要依赖外包供应商的时代。此举不但提高了喜力啤酒生产线的运行时间，还可通过3D打印节省相关零件约80%的生产成本。   喜力啤酒全球供应链采购人员Isabelle Haenen表示：“虽然我们对3D打印技术的应用仍处于初级阶段，但应用成本已减少70%-90%，交付时间缩短70%-90%。本地化生产帮助我们显著延长了生产线的运行时间、大大提高了生产效率及产出。借助于3D打印技术，可以优化产品生产线，生产维修和质量把控工具，以及生产帮助提高工作人员的设备工具。除此之外，我相信3D打印在未来还将具备更多用途。”   塞维利亚工厂生产喜力啤酒旗下多个品牌的啤酒，年产量约5亿升。从初的Ultimaker 2 打印机，到现在大尺寸的专业级Ultimaker S5打印机，喜力啤酒的工程师们已经使用3D打印一年之久。初期，3D打印主要用于完善厂内设施，但工程师们很快发现，该技术还可为生产线上的机器定制优化功能零件，以节省大量时间和成本。目前，3D打印技术在该厂的用途主要包括：   延长生产线的运行时间。喜力啤酒利用3D打印技术制造机器的功能零件。这些零件往往易损易耗，但现在通过3D打印技术可以实现按需制造备件，工厂无需备货，也无需等待零件交付，在节省成本的同时，避免因生产线停工而造成的损失。对工厂来说保持生产线的连续运行十分关键，一旦停运，将给公司造成每小时约3万欧元的损失。   优化零件设计。设计团队能够用优化的设计替换各种重新设计的零件。例如，传送带品控传感器的一个金属零件经常会碰倒酒瓶，导致生产线堵塞，或致使合格的酒瓶弹到地上。经过重新设计的3D打印零部件可避免此类情况发生，从而节省酒瓶消耗、生产成本和时间。   制作品控工具和维护工具。喜力啤酒还通过3D打印技术创新工具，为产品、设备的维护和质量检测带来便利。这些工具还可防止设备出现故障。   提高操作人员的解决方案。为尽可能保证工人的人身，喜力啤酒运用多种途径来制造防止事故发生的智能3D打印工具，例如为机器安装改良的锁具，确保设备在维护期间无法启动。   Ultimaker执行官Jos Burger表示：“每一家企业的生产流程都面临自己独特的挑战，这就是为什么在生产现场创造定制化解决方案的企业，将成为制造业的颠覆者。喜力啤酒是将Ultimaker S5作为通用生产设备的典型案例。我们非常高兴的看到，在过去的一年里，喜力啤酒对3D打印技术的应用正不断优化，从设施到为生产线设备制造功能完整的零件，都为公司节省了大量成本。我们期待看到他们未来推出更多的创新应用。” 关于Ultimaker   Ultimaker创建于2011年，一直致力于面向3D打印机、软件和材料打造开放和易用的解决方案，并为专业设计师和工程师的日常创新活动提供支持。如今，Ultimaker已成长为桌面3D打印领域的，在荷兰、纽约、波士顿和新加坡设有办事处，并在欧洲和美国建有工厂。全球团队拥有400多名员工，致力于共同协作，加速世界向本地数字化制造的转型。   来源：美通社