2009年4月第一瓶4-8℃储运、5天保鲜的720ml装大原浆酒研发成功；2010年4月5-10℃储运、7天保鲜的720ml装大原浆酒上市；
    2011年进行原浆酒口味温度适配性改善项目，提升其品质；
    2012年3月26日，历经5个月的研发，常温储运、30天保质期620ml装的小原浆啤酒隆重上市，与7天保质期的720ml装优势互补，双剑合壁。
    抚今追昔，感慨万千！作为今年30天保鲜、常温储运原浆酒的研发参与者，看着瓶装流水生产线上快速闪过的瓶啤酒，与研发团队共同奋斗的场景历历在目……
一、背景
    泰山原浆啤酒自2009年研发成功投放市场已三年多，由当年的696吨，增长到2011年的3875吨，但作为公司的战略产品尚未达到预期要求。为迅速提高原浆销量，需要从市场和消费者需求出发，延伸产品线，开发30天保质期且能够常温储存的原浆酒。用德国专家卢特哈德先生的话说，就是延长原浆酒的生命周期，提高其适应环境的能力，越活越新鲜！
二、张总沙场点兵，组成了一流的研发团队，是项目成功的基础。
    可能有人会觉得，720ml大原浆从2009年上市已生产了三年，620ml小原浆只是把低温运输储存改成了常温，7天保鲜改成了30天，应该是比较简单的事情。然而事实上小原浆的生产技术比大原浆更复杂，技术含量更高。低温、短时更有利于保鲜，而常温、30天保质期，却让保鲜更困难，啤酒更容易老化，小原浆要达到与大原浆相同的新鲜度是难上加难。原浆啤酒酒体浑浊，大小原浆的浑浊完全是不同的两种。大原浆是低温运输储藏，其浑浊主要是冷浑浊，而小原浆常温运输储藏，其浑浊却是永久浑浊（冷浑浊是指啤酒0℃时产生的浑浊，其浑浊物在20℃会溶解变澄清；永久浑浊是指啤酒20℃时的浑浊）。
    小原浆啤酒确定研发时，已到了2011年的11月份，要在今年3月份上市，时间紧、任务重。总经理张开利先生，身为资深酿酒专家，深知小原浆啤酒的研发难度。为保证小原浆按时研发成功，不论多忙他都会抽出时间参加会议，明确了研发的方向和要求，确定了精干、有效的研发团队，成立了由张副总任项目总监，农大专家为项目经理包括生产、品管和酿造技术人员参加的小原浆项目组。
三、引进外脑，与农大联合进行技术攻关，成为项目成功的关键。
    在项目前期的试验攻关中，我们遇到了三道技术难关：
1.香气和口味：4-VG呈逐渐降低趋势，对原浆特征香气的稳定性产生严重影响，30天的储存其特征香气会被其它氧化的风味掩盖；
2.泡沫：泡持呈下降趋势，下降幅度达30%，明显影响保质期内原浆啤酒泡沫的稳定性.
3、浊度：浊度降低幅度更大，外观与大原浆差别明显，失去了原浆的外观特征
面对眼前的困难，我们满怀希望的向德国专家卢特哈德先生请教，寻求解决之道。遗憾的是由于消费习惯的不同、市场环境的不同，国外与国内消费者对原浆品质尤其是外观指标要求差别很大，国外对这些指标都没有研究，没有现成的经验可以借鉴。正像张总在一次技术研讨会上说的那样，这已成为世界性的技术难题。
    这时候已经到了2012年的1月，研发工作已进行了2个多月，要在2012年3月上市，也就二个多月的时间了。大家焦急万分，项目组研讨了几次，最后决定引进外脑联合攻关。最终经选定了我们当地技术力量雄厚的山东农业大学，作为我们的技术合作伙伴。双方很快成立了以博导和研究生为班底的项目组，农大利用其常年技术积累，迅速制定了技术方案，针对技术关键点制定了攻关措施。农大的参与迅速改变了项目研发停滞不前的局面，经过两个多月的共同研发，终于在营销要求的上市节点研发完毕，圆满上市，并赢得了消费者的高度认可。
四、发扬团队文化，充分整合公司农大双方的技术资源是项目成功的保证。
   整合了啤酒和农大双方人力、仪器设备资源的研发团队，充满了活力，因此才能研发出我们的“活”啤酒。
1.项目进行期间，为了赶进度抢时间，项目组的人员经常加班加点无私奉献。春节放假前的一天，大家都在为放假做准备，而项目组技术研讨会却在照常进行。为了小试试验按进度完成，发生了很多令人感动的故事：项目组人员放弃春节放假，酿造工程师大年初二进行酵母扩配，开发工程师大年初三开始进行小试投料试验，农大的研究生们未过完年假就冒着严寒从外地返校。春节期间正逢最冷季，零下12度，学校实验室没有暖气，照样和我们的检验人员一起在寒冷的天气里加班至深夜……
    为了提高检测水平，项目组特意把刚入职的大学生吸收到我们研发团队。相检测组的朱丽蓉、吕媛、鲍娇三位小姑娘，大年初四，便从过年的热闹场面脱离出来了，提前返厂进入工作状态。项目的许多检验项有很多是以前检验项目中没有的，需要她们边向专家学习边工作。从最初的摸索学习方法到独立操作，在短时间内都通过刻苦努力做到了。为了能够在第二天把实验数据及时准确的反馈给试验组，往往都要与农大专家一起加班到很晚，而且很多项目的后续工作，比如气相、液相，还要对仪器进行清洗关机，都会忙到晚上八九点钟。有时下午才确定的新试验工艺，为了能够加快进度，确保项目进程，就要通宵进行数据检测，为第二天大生产工艺的确定提供最及时准确的数据。
2.啤酒作为食品，不仅仅需要试验、检测，感官品评把关也是品质鉴定的重要环节。项目进行过程中，需要进行频繁的大量的啤酒品评，公司的品酒委员，总是随叫随到，积极主动。
3.项目检测过程中，有的设备、药品我公司没有，合作主动把他们的检测仪器借给我们。双方检测人员互相配合互相帮助，保证了项目的顺利进行，真正成为项目研发的“眼睛”。
五、攻坚克难，建立从原料到成品新r 技术标准和工艺的常温原浆酒技术体系.
    项目从1月25日（正月初三）开始，围绕项目目标开始技术攻关进行了如下工作：
◆国内外同类产品指标分析：12个品种
◆实验室糖化原料配比试验10 批次
◆小试试验 15 批次
◆制备低库值小麦芽4 批次
◆进行低库值小麦芽大生产试验：6批次
◆高浓试验：2批次
◆技术研讨：13次
  历时3个月，从1月13日开始围绕项目目标开始进行理化感官分析：
◆常温储存试验指标分析：风味指标754个；常规指标1450个；特征香气指标55个
◆小试试验指标分析：麦汁指标240个；发酵液风味指标140个；常规指标250个；特征香气
  指标10个
◆大生产试验指标分析：麦汁指标408个；风味指标196个；常规指标308个；特征香气指标
  14个
◆原料指标检测分析：常规指标84个；非常规35个
◆感官品评：内部专业品评15批次；员工品评，营销品评2次，外部校园品评
六、引进新的检测设备，建立起一个系统的原浆酒持续改进的平台。
    就像人是否健康要通过一些化验指标来表现一样，要保证原浆酒健康而充满活力的酒体，我们在研发过程中也建立了相应的指标标准体系。在进行检测人员培养、建立新的检测方法等软件建设的同时，为保证小原浆“活”的品质，先后投资100多万元购进最先进的检测仪器。2010年为了保证原浆酒新鲜酯香香气，投资50多万元引进美国进口气相色谱仪。今年，为了保证持久特征香气物质4-VG和酒体浊度，又投资近50多万元，购买了日本进口液相色谱仪和德国进口粘度计。  
七、持续改进小原浆品质
    小原浆已成功上市，但我们对小原浆品质的持续改进不会结束。我们将加强市场调查，持续关注市场需求，强化品质控制，提高品质稳定性。另外，为更好的满足消费者需求，下一步将开展黑啤原浆、干啤原浆的预研发工作。

来源：中国糖酒网信息中心