双汇以高科技引领行业发展
2012-08-03 (来源: 中国糖酒网信息中心)
据了解，近日，南昌双汇正式开始投产，在隆重举办的投产仪式上，江西省、南昌市相关领导以及双汇集团董事长万隆、总经理游牧等集团高层出席了庆典仪式。
各界嘉宾近千人齐聚投产典礼
一次性投资12亿元，用了仅一年的时间，一座代表世界先进水平的肉类加工工厂拔地而起。12月10日，南昌双汇基地正式投产，意味着双汇集团向打造千亿级企业迈进了一大步。这一天，是双汇集团的大喜日，也是江西及周边地区民众的大喜日。
“民以食为天，食以安为先。” 双汇集团副总经理刘金涛在投产典礼上表示，长期以来，双汇集团在为消费者打造鲜美食品的同时，始终把食品安全和消费者利益放在首位，真诚欢迎消费者和各大媒体朋友担任产品质量监督员，对双汇产品提出好的意见和建议。
屠宰工艺国内领先
南昌双汇是双汇集团在华东南区建设的第一个项目，总投资12亿元，占地面积470多亩，年屠宰生猪能力200万头，年产生产肉制品13万吨，年销售收入50亿元，可解决3000~4000人就业，带动20万农户生猪养殖，可形成农业产值30亿元。
与国内现有技术水平相比，南昌双汇实现了8项屠宰工艺技术重大创新、12项国内领先技术：
1.贯通式圈舍设计
降低生猪驱赶难度，实现生猪快速出入圈，减少应激反应，提高冷鲜肉品质和口感。
2.二氧化碳致晕
采用目前国际最先进、最人道的二氧化碳致晕方式，杜绝屠宰过程中的应激反应，提高肉品质量。
3.隧道打毛
引入荷兰施托克公司两段串联隧道式打毛机，自动卸猪、正反两种方向打毛、循环水喷淋、猪毛自动收集输送，每次可同时对5～10头猪体进行全方位打毛，脱毛效果好、效率高、带毛率低，打毛后猪体自动排列整齐滑出。
4.自动化装备和技术
南昌双汇在国内首次大规模采用自动雕肛、自动开耻骨、自动开胸剖腹、自动劈半等自动化机器人设备，进一步提高屠宰加工装备水平。该类自动化机器人全部由荷兰MPS公司制造，生产能力650头/小时，自动化机器人与生产线同步，动作准确，加工标准，使用一次刀具自动消毒一次，避免交叉污染。
5.三段式预冷
根据猪肉降温曲线，南昌双汇在国内首次采用了发达国家新推出的三段式自动预冷降温技术。
6.副产品在线加工
南昌双汇从德国引进红脏、白脏在线立体加工设备，在国内首次实现副产品在线加工。
7.信息化管控
双汇集团积极利用现代信息技术改造传统肉类加工业，在南昌双汇全面采用先进的智能化称重、分级、信息和通信技术，优化和监控生产过程，通过分类、切割、贴标、追溯和检验等工作流程，通过标准化管理、信息化控制，实现猪从哪里来，肉到哪里去，质量怎么样，价格是多少，有问题的猪肉怎么处理，以及产品的销量、等级、成本、盈利及收款等，都通过信息化实现管理和追溯，降低成本，防范风险，提高竞争力，改变肉类工业传统落后的管理方式。
8.优化时间，提高效率
与传统的生猪屠宰线相比，南昌双汇生产线设计紧凑，加工时间短，能够让猪体及时降温，提高猪肉品质。
9.官方动检全程监督，“瘦肉精”在线头头检验
南昌市动物检验检疫部门派驻专人对南昌双汇屠宰生猪在线进行体表检验、寄生虫检验，并严格进行“瘦肉精”头头在线检测，全程把关确保产品安全，使双汇产品真正叫消费者安心、放心。
10.肉制品规模大，管理先进
与生猪屠宰相配套，南昌双汇建设了日产200吨高温肉制品、200吨低温肉制品的现代化肉类加工车间，均按照欧盟和出口注册厂库标准建设，设备全部从欧美等发达国家引进，达到国际标准，全面应用ISO9001、ISO14001、HACCP等管理体系，实现标准化管理，确保产品的质量和安全。
双汇集团董事长万隆在投产典礼上表示，一流的设备一定会造出一流的产品。今后南昌双汇会严格按照双汇集团的统一标准，强化源头控制，过程严格监管，开放式办厂，向江西省南昌市提供安全放心的肉类产品。南昌双汇投产以后，我们将按照双汇集团既定的方针进行发展，在江西及南昌市安排建设年出栏50万头的生猪养殖基地以及相配套的饲料加工，希望江西省及南昌市进一步开放市场，打破地方保护，加大对南昌双汇的支持，让南昌双汇成为江西省南昌市大型的农业产业化企业。
来源：中国糖酒网信息中心
加专业顾问微信，帮您解决酒产品难题
