2011年的“3. 15”事件为双汇上了一堂深刻的教育课。作为双汇的一名普通员工，作为化工品管部的一名成员，我的心也在滴血。这么大的一个企业，仅仅因为一个人的口无遮掩，就造成如此惨重的后果。多亏万隆董事长的英明领导和全国双汇人的共同努力，我们算是挺了过来。但挺过来的今天，我们该做些什么？挺过来的今天，我们品管人在吸取教训的基础上，又能做些什么？
    一、整顿员工队伍，强化人员培训
    2011年，我们品质管理部通过各方考评，对那些在本职岗位上不修为、不作为的干部、职工予以淘汰，通过竞聘又引来一些新干部、职工，来充实我们的队伍。通过培训督促品管员学习标准、工艺等相关文件，使品管员牢记岗位职责，践行双汇文化，争取打造优质的团队，使双汇品牌美誉度重新焕发生机。
    二、修订完善部门标准化文件，严格落实“按标准办事，用数据说话，看结果评判”的企业文化，做到有法可依，有法必依，执法必严，违法必究。一切以法律为准绳
    2011年，部门重新修订完善了《外购物资索证管理规范》、《化工接收用物资接收检验操作规程》、《双汇集团抽样操作规程》等部门管理体系文件，用文件去落实各项工作，用制度约束员工行为，指导工厂操作，行使好服务、监督职能。
    三、成立食品安全小组，做好风险监测，提前规避法律风险
    2011年，品质管理部又新招了5名食品安全研究人员，每月对产品进行评估，制定风险监测计划。然后依据计划进行抽样送检，做到事前预防、事后控制，一个问题也不放过。
    四、完善各项考核机制，通过考核来硬化管理水平
    2011年至今，化工品管部重新制定了《化工品管部绩效考核方案》、《质量目标分解考核方案》、《化工品管部考核方案》、《化工品管部培训考核方案》等五个考核文件，通过公平、公正的考核机制，激发人员的工作主动性，从而降低出错机率。
    五、实际岗位调整，让人员以新眼光新角度来看问题
    2012年3月，化工品管部对原辅包接收环节的4名品管员和1名过程检验品管员进行了调整，让他们打破惯性思维模式及过去以老带新留下来的一些坏习惯，学会以‘标准“发现问题、解决问题，共发现标准化文件不完善18项。通过修订标准化文件，提升人员质量管理标准化意识。
    六、制定部门专项排查计划，做到有目的的工作，形成内务自查、工厂检查双向相结合的排查体系，确保部门管理无纰漏、工厂管理无死角。
    首先，化工品管部制定了2012年全年排查方案，让各班组分步骤按时排查，并整理出详细的排查报告。部门再将相同类别的排查报告进行汇总、分析，督促化工事业部各项目公司进行对比、分析，查找自身存在的问题，从而进一步细化管理，提升质量管理等级。
    七、推行6S现场管理，创造文明有序的工作环境，实现安全生产，达到企业效益最大化
    2012年，化工品管部张部长先后组织部门内部及化工事业部各项目公司进行6S宣传推进工作，从现场管理、物品定位放置入手，一步步跟踪推进。目前，化工事业部各项目公司在张部长的引导下分三步进行，通过各个公司的观察、对比，发现PVDC公司宣传力度、执行效果比较靠前，初级阶段完成效果较好。办公室、车间设置的醒目标识牌及物品干净有序的摆放为员工营造了一个温馨、宽松的工作环境，也为产品质量控制奠定了坚实的基础。
    八、定期召开全体会议，互相学习质量管理经验，共同探讨解决问题的方案，用数据对比让品管员发现自身及班组存在的不足，并让品管员畅所欲言，全员提升质量管控力度。
    我相信，我们品管人一定会铁腕抓质量，铁心保安全，”严“字当先，抓好每个生产环节、每道工序、每个检验部位，让企业经历惨痛教训之后，重现勃勃生机。

来源：中国糖酒网信息中心