伊利集团多年来重视提升产品的效益和管理规模，同时也很好的推动了产品的安全与健康管理，伊利集团“三全”质量管理体系，展开全面报道。报道中称，从牧场到餐桌，伊利集团通过全过程、全方位、全人员的质量管理体系，为消费者打造放心的牛奶产品。
    报道指出，奶源是企业的第一生产车间，从2006年开始，伊利已经投入了70多亿元，进行奶源基地的建设和升级。为了避免原料奶在运输过程中由人为因素等影响牛奶质量，伊利集团在全国2000多辆运奶车上安装了GPS监控探头，实现了全程GPS监控。每辆车的行车路线、奶罐的进出奶口、中途停车等信息都有视频全程监控。全人员、全方位、全过程的“三全”质量管理体系，实现了伊利从源头到终端的全产业链质量管控。
    对于奶牛的安全健康饲养，是伊利集团对于乳制品安全管理的第一步，与此同时，记者还走访了伊利牧场的挤奶车间，透过玻璃可以看到，奶牛悠闲地走上挤奶盘，10分钟后又会自己离开，整个挤奶作业已实现了全部自动化。在每头奶牛的耳朵上有一个电子耳环，自动纪录奶牛们每天的健康状况、膳食比例、挤奶量等信息，工作人员通过这些信息，为每头奶牛提供定制化的饲料配餐，如检测到原奶出现异常，还能精确追溯到“肇事”的奶牛。
    事实上，伊利集团还对生产工艺的120多个环节进行深入分析，细化出400多个控制要素，使企业对生产过程中的各种潜在风险能在第一时间应对。此外，通过“奶牛学校”、“送课上门”等形式，伊利对各地的奶农进行科学饲养技术培训。从2010年开始，伊利集团已经开展“奶牛学校”课程61期，累计培训奶农2000多人，既提高了奶农的养殖效益，也拓展了企业优质奶源的供应范围。

来源：中国糖酒网信息中心