在伊利集团的发展过程中对于产品质量的有效管理让伊利成为了行业的代表，在伊利集团的现代化牧场，那里汇集了全球最先进的饲养管理理念和先进技术，通过信息化养牛、电子眼管控和可视化运输等举措，逐步实现了传统养殖向现代养殖的过渡和转型。
    “伊利对奶源的管理直接前置到牧草种植及奶牛培育阶段，力争从最前端开始就降低在奶源领域可能出现的安全风险。”伊利集团上述相关负责人告诉本报记者。
    目前，伊利自建草原面积高达5000多亩，而全部的种草面积则达33580多亩，涵盖东北、安徽、内蒙古等乳业发达地区。
    伊利牧场的牛奶来自世界各地，主要品种是美国、加拿大、新西兰、澳大利亚、乌拉圭等品种的荷斯坦牛。荷斯坦牛原产于荷兰北部西弗里斯和德国的荷尔斯坦省，以产奶量高着称，是世界上着名的良种奶牛，世界各国都有引进饲养，占全世界奶牛数量的90%以上。
    据悉，在伊利的现代化牧场中，奶牛吃的都是专业人员精心配制的科学套餐，其中不但包括优质的牧草，还包括各种营养丰富的精饲料。伊利集团设有专门的饲料公司和专业的科研队伍，根据奶牛的成长情况进行科学配餐，保证每头奶牛每餐的蛋白质含量不低于13%。
    坚持对于产品生产源地的细节化管理也是公司多年来发展的要点，伊利集团上述相关负责人介绍说，每一头伊利乳牛一出生的时候耳朵上就会带上一对电子耳环，这相当于它们的身份证，自动完整地记录着伊利奶牛每一天的身体健康状况、膳食比例、每日挤奶量。伊利工作人员通过电子耳环记录的信息，为每一头伊利奶牛提供定制化的科学配餐，而当原奶出现质量问题时，更可以迅速实现“责任到牛”。
    全过程管控避免管理疏漏
    拥有了好的奶源之后，并不意味着产品的最终安全。为此，伊利集团在产品生产的全过程进行了质量把控。
    在全国各地，伊利都有专门的机构和负责人，负责检测和负责奶源基地的防疫工作，定期检查、定期汇报、统一防疫，力求最大程度解决疫情带来的安全问题。近年来，伊利集团已先后投入10亿多元用于防疫工作补贴和疫病防治。
    在伊利的挤奶点，我们可以看到，该企业全面实现了自动化的挤奶，原奶在生产过程中完全实现全封闭。在整个挤奶大厅中，各关键位置均安装了监控摄像头，监控人员可以24小时进行监控。
    此外，在检测环节，伊利也是下了大力气。在伊利集团出资4000多万元购进国际先进的牛奶快速检测设备中，包括乳成分分析仪、微生物快速检测仪、体细胞快速检测仪以及冰点和抗生素的快速检测仪器，同时购进的液相色谱仪、酶标仪、抗生素检测仪等先进的国外检测设备，能够在30分钟内出具项目的检测数据，使原料奶比过去检测时间缩短了一半。
    伊利集团上述相关负责人告诉记者，每个冷冻罐在挤奶点完成装罐之后，都会由管理人员记录具体的数量，并进行编号后发放统一的铅封，经铅封的原奶不仅要在24小时之内运到工厂；而且所有运奶车辆全部安装了GPS管理系统，中间不能停车和改变路线。如果被发现有不正常的停车或者铅封有问题，工厂一律拒收。
    据了解，伊利的原奶运到厂后，45分钟内必须检测完毕，每车必检。此外，GPS管理系统还包含每十秒的照片反馈系统。每十秒就要发一张照片，如果过程中出现任何变化，都可以通过照片来认证。
    “通过对生产工艺120多个环节可能引入的生物、物理、化学危害进行深入分析，伊利细化了400多个控制要素。”伊利集团上述相关负责人表示，通过划分质量风险的等级，伊利建立了专门的控制制度和监督机制，形成了系统的食品安全风险监控体系。
    每一个环节都在监督之下
    据本报记者了解，目前，伊利集团已经建立了全方位的质量安全监测体系，从原料入场到成品出厂都能实现全线监督。
    通过不断提高、完善检测机制，伊利已经建立了集团-事业部-工厂三级的、包括在线检测、出厂批检、风险监测的全方位检测体系，监测能力达到国际先进水平。
    据伊利集团上述相关负责人介绍，伊利集团已经累计投入5亿多元，配置各类精密检测仪器1100台，包括液相色谱仪、酶标仪、抗生素检测仪等检测设备，建立了设备优化和管理升级的长效机制；持续梳理评价生产装备，对生产装备着眼于国际水准，进行超前的换代升级，确保产品质量100%合格。
    目前，在伊利30分钟内能够出具三聚氰胺、抗生素及农药残留等项目的检测数据，各项检验检测指标累计达到899项，仅在原奶环节，伊利就实现了117项检测标准，大大超过了国家标准规定的数量。
    “通过完善的产品追溯程序，产品一旦出现问题，可以直接追溯到产品生产的任何环节，具体到每个流水线，每个操作员，每一头奶牛，产品质量问题不再是一笔糊涂账。”伊利集团上述相关负责人表示，从原奶收购的GPS跟踪，原奶入车后的随机条形码、生产过程的产品批次信息跟踪表、关键环节的电子信息记录系统、质量管理信息的综合集成系统，流通环节覆盖全国的ERP网络系统，实现了产品信息可追溯的全面化、及时化和信息化。
    本报记者从伊利集团了解到，在伊利，他们的每一头奶牛都有自己的档案，档案记录了奶牛从出生到每一次挤奶的所有数据，同时，所有伊利的鲜奶包装盒顶端，除了印有生产日期和保质期外，还有一串串条形标码，通过这个数字，消费者可以查到这盒奶的生产资料，比如产自哪个厂区、哪个车间甚至是哪一头奶牛，以及供应奶牛的饲料的相关数值。
    最后，伊利集团上述相关负责人表示，这种追溯机制确保了产品生产的每一个环节都在严格的监督之下，有利于公众对每一个生产细节的监督。

来源：中国糖酒网信息中心