这是一个利用厂房天台改造而成的全密封式玻璃干燥暖房。经过筛选和抽检的鲜果被反复冲洗干净后，进入这个防蝇、防鼠、防蟑螂，室温高达70摄氏度的密闭“晒埕”中“晾晒”，三、四天后就可以进入下一道工序———烘干。
　　凉果生产中干燥传统工艺大多采用露天日晒，受天气影响大，生产规模和效率受限制，卫生得不到保障。自2004年初，广东佳宝集团有限公司就自主开发了这种全密封式的玻璃干燥暖房，彻底摆脱了过去传统露天晒场受气候影响和尘土、蚊蝇等交叉污染问题，而且提高了太阳能的热效应效果，暖房里的瓜果晾晒时间比传统晾晒节省了一半。
　　近年来，佳宝集团通过聘请大批专家、教授，成立农业科技创新中心，与一些科研部门、高校签订农产品深加工、食品开发等合作研发协议，并先后投入2000 多万元资金开展科技攻关，使企业自主创新能力大为增强，一批产品连获省优、部优、绿色食品和无公害农副产品等称号。去年10月，公司科研成果“应用新型防腐增效剂及真空抽取二氧化硫残留技术生产无公害蜜饯”，通过省科技厅的科技成果鉴定；项目被评为“潮安县科技进步奖一等奖”、“潮州市科技进步奖二等奖”。今年2月份，该公司又投资300多万元研制了两条紫外线凉果烘烤设备，设备不但具有连续自动烘烤功能，而且由于加入紫外线技术、烘干后的凉果保持原状，大大减少食品添加剂含量；还具有同自然太阳光晾晒一样的特有日照风味，解决了凉果生产卫生及质量指标问题。
　　从盐渍浸泡、晾晒、烘干到腌制成品，佳宝集团通过自主技术创新，把凉果生产方式由原来的作坊式竹棚生产转换成半机械或机械化生产，大大改善了卫生条件，促进了企业规模化生产。采访中，企业有关负责人告诉记者，通过各项技术创新的投入推广，将逐步提升公司的市场竞争力，也会带来经济效益的回报。

来源：中国糖酒网信息中心