机械搅拌发酵罐通用设备

一、机械搅拌发酵罐描述

机械搅拌发酵罐是以发酵罐的搅拌形式而言的，机械搅拌式发酵设备和技术在整个制药、生物产品的开发过程中起着特别重要的作用。在众多类型的发酵设备中，兼具通气又带机械搅拌的标准式发酵罐用途最为普遍，广泛使用于、氨基酸、柠檬酸等各个领域。标准式发酵罐设计的技术关键在于搅拌技术复杂的气液两相流动问题上。机械搅拌发酵罐不仅能为制药企业节省可观的投资，还可大大节省能耗等运行费用，同时提高产品产量与收率。

二、机械搅拌发酵罐特性

机械搅拌发酵罐是最通用的发酵设备，字样上也能看出能够满足机械搅拌、溶氧通风。

机械搅拌发酵罐是发酵工厂常用类型之一。它是利用机械搅拌器的作用，使空气和发酵液充分混合，促进氧的溶解，以保证供给微生物生长繁殖和代谢所需的溶解氧。它是借搅拌涡轮输入混合以及相际传质所需要的功率。这种反应器的适应性最强，从牛顿型流体直到非牛顿型的丝状菌发酵液，都能根据实际情况和需要，为之提供较高的传质速率和必要的混合速度。缺点是机械搅拌器的驱动功率较高，一般(2-4)kw/m3，这对大型的反应器来说是个巨大负担。

在许多过程中，气液接触是十分重要的，气体需要与液体进行充分且有效的接触以提供足够的质量传递或热量传递能力。比如有的氯化和磺化反应是快反应，这需要搅拌器能提供很高的传质强度;有的反应需要吸收难以溶解的氧气，这又需要搅拌器能提供很高的分散能力。

机械搅拌发酵罐早期研究认为，气液分散是气体直接被搅拌器剪切成细小的气泡而形成的。但近年的研究表明，气液分散是受气穴控制的。当气速过大或搅拌转速过低时，整个搅拌器被气穴包裹，气体穿过搅拌器直接上升到液面，发生气泛。

三、械搅拌发酵罐种类

气液接触过程的主要有有以下几种：气相和液相需要的停留时间分布、允许压力降、相对质量流率、是否逆流接触、局部混合能力、是否需要补充或移出热量、腐蚀条件、泡沫行为与相分离、反应时需要的流型、反应与传质的关系、层流和过渡区的流变行为等。这些因素又大都与搅拌器关系密切。

搅拌槽内的气体分散大致有以下几个状态：气泛状态(大部分气体未分散，气泡沿搅拌轴直接上升到液面)，载气状态(气体基本得到分散，分布器以下分布不良)，完全分散状态。

四、械搅拌发酵罐种类产品基本要求如下

1、应有适宜的高径比，氧的利用率高;

2、能承受一定压力;

3、搅拌通风装置能使气液充分混合，保证发酵液必须的溶氧量;

4、足够的冷却面积;

5、尽量减少死角，避免藏垢积污，能彻底，避免染菌;

6、轴封应严密，尽量减少泄露。

7、机械搅拌通风发酵罐是利用搅拌的作用，是空气与醪液充分混合，促使氧在醪液中溶解，以保证供给微生物生长繁殖、发酵和代谢产物所需要的氧气。

生物发酵罐通用设备

一、生物发酵罐概述

生物发酵罐适用于酸奶及乳酸菌饮料母液发酵、酿造、佐料、制药、化工及培植，其作用可加热、保温及冷却，为全封闭卫生型发酵设备。特性：材料均采用进口304、1cr18Ni9Ti组成。本设备具有节能、消声、耐腐蚀、生产力强，清洗和操作方便等优点。

二、生物发酵罐产品分类

常见的发酵罐分为固体发酵罐和液体发酵罐。发酵罐根据容积和用途不同，分为种子罐(菌种发酵罐)和发酵罐。发酵罐根据需氧类型的不同又分为通风式发酵罐和厌氧发酵罐。发酵罐的罐体尺寸从50L—5000L全系列，并可根据用户需求设计制造。

三、生物发酵罐产品结构

结构：立式，上平盖、下椭圆封头，带标准夹套，带平叶圆盘涡轮搅拌装置;

材质：接触药液部位为316L，其余为304。

设计压力：内筒0.25Mpa，夹套0.33Mpa。

粗糙度：内表面机械抛光Ra≤0.35，外表面上下封头镜面抛光，直筒体喷砂亚光处理。

罐体附件配置：(可根据用户需求设计)：PH、DO检测仪;洁净清洗球;硬质合金 碳化硅机械密封，100%无泄漏;搅拌减速机;

罐体规格工艺(包括取样口、加料口、出料口进气、SIP、CIP口等)。

液体发酵罐通用设备

二、液体发酵罐结构构成

液体发酵罐主要由罐体、夹套、搅拌系统三大系统构成，另设夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、支撑、发酵取样放料阀、冷却液进出口、温度传感器接口、PH自动控制系统、压力传感器、空气呼吸器、CIP接口等组件。

罐体一般采用SUS304/SUS316L不锈钢材质，内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用304全焊接结构保温，外表面采用镜面或亚光处理;筒体对外连接口采用卫生快开接头，卫生无死角，符合国家GMP卫生标准。

液体发酵罐在线控制系统采用彩色液晶触摸屏 PLC全自动控制，可在线检测并控制发酵过程相关参数。控制系统包括界面、参数设定与矫正、数据曲线图、数据报表、发酵批次号设定、在线动画、报警装置等，可连接上位机、电脑和打印机，实现远程监控及数据存储与打印。

另外，还配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计等设备，便于人工操作，简单可靠。

三、液体发酵罐结构特性

1、罐体材质均采用不锈钢材质，内外表面均采用抛光处理，抛光精度Ra0.4,可防止物料粘壁，且易清洗;

2、搅拌系统采用三层六平叶发酵标准桨，无级调速，可实现发酵搅拌过程全自动控制;结构合理，拆装方便，拥有自动提升装置，使用方便;

3、液体发酵罐采用在位高温蒸汽，过程可实现自动控制，温度;

4、瑞士梅特勒PH电极及屏蔽导线，范围在2~12PH，控制精度为±0.02PH;

5、自动检测泡沫，可添加消泡剂，灵敏度为100~10000;空气流量控制可采用转子流量计手动调节，范围为0~5000L/min;

6、补料系统可通过蠕动泵自动流加，范围为0~5L/min,控制精度±2%。　四、液态发酵罐使用说明

1、压力表与阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。

2、如进气管与出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料。

3、配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。

4、清洗不锈钢罐发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，液态酒发酵罐格，不要用硬器刮擦，液态酒发酵罐，以免损伤发酵罐表面。

5、定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。

6、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，液态酒发酵罐厂家，防止受潮。

7、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。

8、设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水;松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生变形。

9、操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。

 一、液体发酵罐产品描述

液体发酵罐一般是按照发酵物的形态而言的，指将各种液体菌种原材料按一定比例制成液体培养基，经后，接入菌种在发酵罐中进行发酵的装置， 工业上主要用来进行微生物的发酵。发酵罐主体采用不锈钢材质制作而成，罐内液体培养基浓度准确。通过罐内搅拌装置使物料混合均匀，采用搅拌桨分散打碎泡沫，溶氧速度高，混合效果好，促进物料进行发酵反应，可实现在位高温，保障物料不受污染，符合国家GMP卫生标准，广泛应用于食品、医药、化工等行业。

四、液态发酵罐使用说明

1、压力表与阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。

2、如进气管与出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料。

3、配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。

4、清洗不锈钢罐发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，液态酒发酵罐格，不要用硬器刮擦，液态酒发酵罐，以免损伤发酵罐表面。

5、定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。

6、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，液态酒发酵罐厂家，防止受潮。

7、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。

8、设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水;松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生变形。

9、操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。