基本用途

应用吸贴方途法贴标，实现在各种工件的平面上贴标，如化妆品扁瓶、包装盒、塑料盖贴标等。

更改覆标机构，可适用于不平整面贴标，如凹平面、圆弧面的贴标等。

更改治具，可适用于各种不规则工件的贴标。

选配色带打码机或喷码机，在标签上打印生产日期和批号，实现打码-贴标一体化。

应用实例：洗发水扁瓶贴标，包装盒贴标，瓶盖、塑胶壳贴标等。

工作过程

核心工作原理：传感器检测到产品到位或脚踩发出产品到位信号，吸着标签的吸头下降贴标并覆标，然后退回原位吸附下一张标签，等待下一个贴标信号，一张标签的贴附动作完成。

操作过程：放产品—>判定到位（设备检测控制或人工控制）—>贴标并覆标（设备自动实现）—>取出已贴标产品。

技术参数

贴标精度：±0.5mm (不含产品、标签误差)

贴标速度：15～30件/分钟（与产品尺寸有关）

适用产品尺寸：长度：20mm～200mm 宽度：20mm～150mm 厚度：0.2mm～120mm

适用标签尺寸：长度：15mm～100mm 底纸宽度：15mm～150mm

整机尺寸：约840mm×470mm×840mm（长×宽×高）；(length *width *height)

适用电源：220V/50HZ；

整机重量：约48Kg

适用标签内径：Ø76mm

适用标签外径：Ø 300mm

电压：220V

功能特点

功能强大，可用于各种工件的平面、圆弧面、凹平面的贴标，可用于不规则工件贴标；

贴标准确，稳定性高，采用PLC 细分步进电机驱动送标，送标准确；放料机构配置刹车功能，保证标带绷紧，确保标签检测；标带绕行纠偏机构，防止标签左右偏移；

坚久耐用，电路与气路分开布置，气路配置净化装置，避免空气的水分侵害电器，延长设备寿命；整机采用铝合金和不锈钢材料，质量牢固；

调整方便，配置高低行程可调功能，不同高度产品贴标，无需反复更换治具；

外形美观，采用底置电脑白电箱，配合不锈钢和铝合金，美观大方，提升设备档次；

具备手动/自动2种贴标控制方式，工人可根据需要，选择使用传感器或脚踩实现贴标的控制；设置手动、自动控制按钮，出标长短可任意调控；

可选配功能和部件：热打码/喷码功能； 自动上料功能；自动收料功能（结合产品考虑）； 特殊标签电眼。

热打码（色带打码机）

标准内容为：生产日期，有效期至，产品批号

基本用途

应用滚贴方法贴标，实现在各种产品的平面上贴标，如化妆品扁瓶、方瓶、六角瓶、棱形瓶或不规则瓶贴标等。

设备亮点：滚贴原理贴标，贴标稳定，贴标无气泡；特别适合电子塑胶产品，化妆品贴透明标签。

选配色带打码机或喷码机，在标签上打印生产日期和批号，实现打码-贴标一体化。

应用实例：棱形瓶贴标，六角瓶贴标，异形瓶、塑胶壳贴标等。

技术参数

贴标精度：±0.5mm (不含产品、标签误差)

贴标速度：15～30件/分钟（与产品尺寸有关）

适用产品尺寸：长度：20mm～200mm 宽度：20mm～180mm 厚度：5mm～130mm

适用标签尺寸：长度：15mm～300mm 宽度：15mm～150mm

整机尺寸：约880mm×540mm×880mm（长×宽×高）；(length *width *height)

适用电源：220V/50HZ；

整机重量：约57Kg

适用标签内径：Ø76mm

适用标签外径：Ø300mm

电压：220V

工作过程

核心工作原理：传感器检测到产品到位或脚踩发出产品到位信号，送出标签并覆标，然后退回原位吸附下一张标签，等待下一个贴标信号，一张标签的贴附动作完成。

操作过程：放产品—>判定到位（设备检测控制或人工控制）—>贴标并覆标（设备自动实现）—>取出已贴标产品。

功能特点：

贴标准确，稳定性高，采用PLC 细分步进电机驱动送标，送标准确；放料机构配置刹车功能，保证标带绷紧，确保标签检测；标带绕行纠偏机构，防止标签左右偏移；

坚久耐用，电路与气路分开布置，气路配置净化装置，避免空气的水分侵害电器，延长设备寿命；整机采用铝合金和不锈钢材料，质量牢固；

调整方便，配置高低行程可调功能，不同高度产品，无需反复更换治具；

外形美观，采用底置电脑白电箱，配合不锈钢和铝合金，美观大方，提升设备档次；

具备手动/自动2种贴标控制方式，工人可根据需要，选择使用传感器或脚踩实现贴标的控制；设置手动、自动控制按钮，出标长短可任意调控；

可选配功能和部件：热打码/喷码功能； 自动上料功能；自动收料功能（结合产品考虑）； 特殊标签电眼。

热打码（色带打码机）

标准内容为：生产日期，有效期至，产品批号

基本用途

适用于站立不稳的圆柱形物体圆周、半圆周的贴标，采用卧式传送、卧式贴标的方式，增加稳定性，提高贴标效率。

可选配打码机或喷码机到贴标头，可实现在标签上打印生产日期、批号和喷印条码等信息。

可选配喷码机到输送带，可实现贴标前或贴标后在产品上喷印生产日期、批号、条码等信息。

应用实例：502胶水瓶、固体胶瓶、火煺肠、口服液瓶、笔杆贴标、唇膏、电池贴标等。

工作过程

核心工作原理：分瓶轮将产品分开，放到输送带上，传感器检测到产品经过，传回信号到贴标控制系统，在适当位置控制系统控制相应电机送出标签并贴附在产品待贴标位置上，产品流经覆标装置，覆标带带动产品转动，标签被滚覆，一张标签的贴附动作完成。

操作过程：放产品（放于落料箱内）—>分开产品并摊开到输送链滚筒中间—>产品输送—>产品检测—>贴标—>覆标—>收集已贴标产品。

技术参数：

贴标精度：±1.0mm (不含产品、标签误差)

贴标速度：100～300件/分钟（与产品尺寸有关）

适用产品直径：Ø10mm～Ø30mm；（可根据产品大小订做）

适用标签尺寸：长度：20mm～300mm；宽度：20mm～120mm；

整机尺寸：约2040mm×690mm×1370mm（长×宽×高）；(length *width *height)

适用电源：220V/50HZ；

整机重量：约220Kg

适用标签内径：Ø76mm

适用标签外径：Ø 300mm

电压：220V

功能特点

高速，采用侧卧式滚筒输送机构，输送链倾斜，瓶子自动导正，输送贴标稳定。贴标速度高达300瓶/分钟，节省大量人力物力；

破瓶率低，应用柔性分瓶技术和柔性覆标技术，分瓶贴标顺畅，破瓶率低于十万分之一；

贴标质量优，采用标带绕行纠偏技术，标签头尾对贴重合度高；搓滚式覆标，贴标平整、无皱褶、无气泡，提升包装质量；

稳定性高，松下PLC 显控触摸屏 松下针形电眼 意大利蒂斯测标签电眼组成的电控系统，支持设备7×24小时高速运转；

智能控制，自动光电追踪，具备无物不贴标，无标自动校正和标签自动检测功能，防止漏贴和标签浪费；

坚固卫生，主要采用不锈钢和铝合金制造，符合GMP生产规范，结构牢固，美观大方；

具有故障报警功能，生产计数功能，省电功能，生产数设定提示功能，参数设置保护功能，方便生产管理；

可选配功能：①热打码/喷码功能；②自动收料功能（结合产品考虑）；③自动上料功能（按客户要求订做）。