一次性塑料保鲜盒生产设备通过高分子渗透和微生物分解技术，有效地将绿色环保理念融入产品之中，有效地去除了塑料中有害成分。一次性快餐盒已由泡沫饭盒转向环保饭盒，原来的泡沫饭盒由于不耐高温，且制作过程对环境造成破坏被淘汰，取而待之的有塑料饭盒，纸制饭盒，木制饭盒，降解饭盒等等。其中，塑料具有毒性较低、熔点较高、可塑性强、生产简便及相对成本较低等特点，因而成了制造一次性快餐盒的主流材料。PP聚丙烯，具有机械性能和热性能，适合饭菜的包装。

一次性快餐盒采用的是全自动化的生产工艺流程：自动出产品，无需人工取件，产品成型速度快，性能高，一人可看守多台设备。食品级的食品级的PP聚丙烯原料颗粒通过一次性打包盒模具和精密注塑设备经过260度高温一次注塑成型之后，经紫外线后上自动流水无菌包装而成。这种仿一次性塑料饭盒款式新颖、健康环保、质地轻盈、抗击撞力、耐受压性等特点，优于同类塑料制品的２—５倍，其耐温性能高至１２０℃，低至－２０℃。其设计样式简约统一，更便于餐饮行业规范餐具的使用与管理。

由一次性环保外卖盒设备的自动控制与调节系统可知， 在系统控制中必须对注塑机有关部位的压力与位移进行检测，实行反馈控制。注塑机常检测的参数有五个。

为实现压力反馈控制，常在注射油缸设置压力传感器，对注射压力进行控制与调节。注塑机油压的检测可采用常规压力传感器来完成，注塑机油路系统 工作压力一般在15.7MPa (160kgf/cm2）以下，油温一般在ss·c以下。适应这类介质和工作条件的压力传感器较多。

一次性环保外卖盒设备油压系统常用的压力传感器有电阻应变式，国产的型号有CYZ型、 BPR-10型。图2-97 (a）、Cb）所示分别为CYZ型压力传感器的工作原理图和结构图，这种压力传感器由敏感部分和放大部分组成。敏感部分主要包括应变筒和O.05的长码丝。应变筒外壁涂有薄绝缘层，绕有4组卡玛丝，构成电桥。当应变筒元压力时，电桥处于平衡状态，无信号输出；当有压力时，空心部分发生径向位移，使外壁两组卡玛丝阻值发生变化。实心部分是用于补偿用的卡玛丝，其阻值不变。电桥处于不平衡状态时便有输出，压力为24.3MPa (250kgf/cm2）时，电桥输出约15mV，电桥后部配有直流放大器，辅出可达（5±0.l)V。将此类压力传感器装在注塑机油路系统中，并匹配二次仪表就可以实现对136压力的动态测量和控制了。

一次性外卖餐盒

一次性打包盒在以前主要是采用纸质，泡沫等原材料，随着社会的不断进步，行业的发展，外卖的兴起，传统的打包方式已经跟不上潮流，被淘汰，纸质和泡沫的打包盒没有密封，保温，便于携带功能。在这种情况下，一次性塑料打包盒出现了，他采用食品环保级PP原料聚丙烯一次性注塑成型，主要有长方形和圆形，密封性好，装饭菜，装汤不泄漏，和外卖天合之配。目前主要应用于，饭店打包，外卖配送，火车动车上水果容器，已经菜市场装熟食，家里剩菜剩饭打包放进冰箱。一次性塑料饭盒款式新颖、健康环保、质地轻盈、抗击撞力、耐受压性好。包装：塑料作为一种新型包装材料，在包装领域中已获得广泛应用．例如各种中空容器、注塑容器(周转箱、集装箱、桶等)．包装膜、编织袋、泡沫塑料、捆扎绳和打包带等。