河北世轩科技有限公司

供应牛肉酱全自动生产流水线

公司不仅提供专业的整线解决方案，同时建立完善的售前售中售后服务体系，为客户发展中遇到的问题和困难提供指导帮助。世轩科技将一如既往的努力和追求，以积极开发的心态，以求真务实的精神与国内外新老客户合作，共创双赢！ 我们为您提供整套牛肉酱生产流水线，可实现牛肉酱的全自动生产加工，特别适合牛肉酱的生产加工企业。下面提供一种香辣牛肉酱的配方供大家参考学习： [香辣酱] 材料： 油(一般的炒菜油均可)..........1斤 干红辣椒.....................80克 豆豉.........................80克 熟花生米....................200克 白芝麻.......................20克 蒜..........................4~5瓣 姜............................1块 酱油.........................60ML 白糖.........................20克 五香粉.......................10克 盐...........................适量 做法： 1、干红辣椒剪碎(尽量剪得碎一些)，花生切碎，姜、蒜切末 2、锅中倒油，烧热后，先倒入豆豉、蒜末、姜末 3、出香味后，先后倒入花生碎、辣椒碎、盐、芝麻、五香粉、白糖，炒匀 4、小火煮约5分钟，倒入酱油，再煮3、4分钟，即可关火 5、彻底晾凉后，装入容器中密封，放入冰箱保存

香辣酱全自动生产流水线

我公司专业提供整套香辣酱生产流水线设备，是香辣酱工业生产的产品，现提供一个香辣酱的配方，以供参考： [香辣酱] 材料： 油(一般的炒菜油均可)..........1斤 干红辣椒.....................80克 豆豉.........................80克 熟花生米....................200克 白芝麻.......................20克 蒜..........................4~5瓣 姜............................1块 酱油.........................60ML 白糖.........................20克 五香粉.......................10克 盐...........................适量 做法： 1、干红辣椒剪碎(尽量剪得碎一些)，花生切碎，姜、蒜切末 2、锅中倒油，烧热后，先倒入豆豉、蒜末、姜末 3、出香味后，先后倒入花生碎、辣椒碎、盐、芝麻、五香粉、白糖，炒匀 4、小火煮约5分钟，倒入酱油，再煮3、4分钟，即可关火 5、彻底晾凉后，装入容器中密封，放入冰箱保存。 世轩科技一直秉承以用户需求为中心，专注食品机械设计制造，积极引进吸收全球最新食品加工设备和加工工艺方面的先进经验，打造食品加工业综合服务平台，为争做“食品工程专家”而不懈努力。

智能燃气、电磁加热炒菜机器人

一、产品介绍： 本款产品采用先进电脑智能技术，使用食品级304不锈钢，通过专业团队多年来精心研发制造成功，采用半封闭式设计，体积适中，燃气加热，单锅出品量最多可达10kg，能满足中小型团膳企业的供餐需求。 本机从点火，注油，注水，到火力大小直到炒菜完成包括人性化的语音提示，全都由电脑程序自动控制，锅具受热合理，效率高，使用卫生。不锈钢金属外观，美观大方，经济实用。 炒菜机器人不仅炒菜质量高、速度快，还解决了厨师“用工荒”的问题。操作一台炒菜机器人不需任何烹饪基础，只需简单培训操作方法就可上岗，大大节省用工成本。 机器人自动炒菜锅可以炒制80%-90%在市面上的菜肴；操作简单,只需要简单培训,大厨就可以定制相应菜品的炒制工艺； 保护功能齐全： 熄火保护功能、超温关火功能、投料延迟保护功能并相伴声光报警功能；使得炒菜机器人使用更加可靠； 每个菜肴的物料及调味料，由电子称称量，使得同一菜品保证非常高的口味一致性； 二、产品特点： 1、该产品擅长煸炒菜，最大出品量为10KG，最小出品份量3kg，同时能兼顾制作部分烧烩菜。 2、自动化程度高:机器人严格按照炒制工艺进行炒制,自动实现坐锅、热锅、自动定量加油、定量加水淀粉、自动加热到指定温度、定时翻炒、提醒加料； 3、人性化语音操作提示，可视化操作界面，傻瓜式菜肴操作程序，简单易学，培训半天即可独立上岗。 4、环保卫生，整机采用SUS304不锈钢材料制作(除二类机电外)，采用手动清洗和（系统配备高压水）； 5、触摸屏自主开发菜肴程序：操作人可自主编制特殊菜肴工艺。不断丰富菜肴种类。 6、锅具表面高温喷涂环保不粘涂层（非铁氟龙），不粘锅，无害；减少油烟70%，节省然气50%左右； 7、锅体与搅拌装置的搅拌方向与搅拌速度可分别自主设定与调节。 8、效率高：一般常见菜肴炒制时间5-8分钟，不粘锅涂层的使用，使得洗锅方便，简单冲洗就可炒制下一道菜肴； 9、固定后的炒菜工艺可保证每锅菜品的质量统一（色香味一致）。 10、菜肴烹饪的日志记录与统计功能； 11、节省人员: 配菜员经过简单培训就可操作两台炒菜机器人； 12、操作简单： 操作人员只需要按照菜谱工艺投料次序，听从机器人投料提示，投入相应物理后按下确认按钮即可完成菜肴炒制； 13、自动调节火力大小从而实现控制温度。 14、多达200个菜肴程序储存空间、菜单的更改及添加功能； 15、燃气熄火保护、故障自诊断及提示、意外熄火、自动重新点火，若点火不着自动关闭燃气。

全自动香菇酱生产线设备

该生产线其主要特点如下： ； 该生产线从原料处理到装箱入库全过程自动化流水作业，改变了传统的作坊加工模式； ； 该生产线自动化程度高，大大提高了劳动效率，用工少，产量大，杜绝了酱料的流失，降低生产成本。 ； 该生产线为封闭式作业，杜绝了二次污染，保证了食品卫生，生产车间整洁美观，符合现代食品要求。 ； 操作人员简单培训即可上岗，人员更替不易影响产品质量。 ； 其核心设备自动化炸炒锅有多种加热方式可供选择，搅拌方式独特，酱料混合均匀不糊锅，自动化程度高，可满足客户严格的工艺要求。 ； 酱料降温效果好，保证了包装过程中对物料均质恒温的要求，有效降低了物料包装计量时的误差。 ； 物料输送管道均采用卫生级不锈钢管件，洁净卫生便于清洗。输送系统采用不锈钢酱料泵，运行稳定，保证酱料的原有状态。 ； 灌装生产线为业内专业厂家提供，从理瓶、洗瓶、灌装到装箱全过程自动化连续作业。 ； 核心部件采用国际知名品牌，西门子或松下的PLC和触摸屏、施耐德的电器、SMC的气缸、欧姆龙的光电保证了生产线的顺利运转。

火锅底料生产线全套设备

该产线由六大系统组成 1、原料储存系统：分干料、湿料、化学试剂、香精香料等几大库房分类储存； 2、自动原料加工系统：对辣椒、姜蒜、香辛料、其它物料全自动加工生产线； 3、智能配料及循环输送系统：料仓自动定量出料+自动循环输送线输送物料。 4、智能炒料系统：智能炒料机全自动炒料。 5、油料分离中转输送系统：该系统对物料进行油料分离后自动输送至灌装机； 6、智能灌装系统：全自动灌装机对物料进行双料、单料灌装； 7、冷却成型系统：物料经整理排序、冷却成型后输送至下一工序； 8、装箱码垛系统：采用智能机器手自动装箱、封箱、码垛、入库； 9、智能仓储系统：设立体库对成品物料进行智能仓储。 火锅底料生产线介绍 该生产线设计包括了从原料库房到原料预处理、原料油的预热、原料配置、物料的炒制、物料的中转输送、物料的包装、冷却、装外袋、装箱、码垛入库的全过程自动化流水线做业。其主要特点如下： ； 全过程自动化流水线作业，改变了传统的作坊加工模式。自动化程度保证3-5年内行业； ； 整体工艺流程设计的十分流畅，各工序之间衔接紧密有序，实现了无缝连接，避免了相互交叉。整体布局上做了大胆的创新性设计。 ； 该生产线的各工序操作基本实现了全自动化，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，杜绝了物料的流失，降低了生产及人工成本。 ； 该生产线为封闭式作业，杜绝了二次污染，保证了食品卫生，生产车间整洁美观，符合现代食品的生产要求。 ； 控制系统为傻瓜式操作，操作人员简单培训即可上岗，人员更替不影响产品质量。 ； 其核心设备燃气式智能炸炒锅为智能型，自动化程度国内，可编制及存储一百六十多个品种的炒制工艺，人工选择某个品种后即可按程序自动执行，产品品质不受人工影响，操作工对炒制配方及工艺也并不完全掌握，避免了配方的泄密。 ； 设综合管理控制柜，采集生产线上相应设备的数据，做集中控制并记录汇总相关数据。 ； 自动定量加油：系统实现了从热油锅到炒锅的热油自动精准定量添加功能。加油精度高。 ； 自动上料机上料，降低了劳动强度，提高了生产效率。 ； 循环式取料方式，有条不紊，自动出料系统使取料更加准确、方便、快捷。 ； 油料分离罐对酱料进行油渣分离后再进行灌装，即保证了每袋产品中的油料与渣料的混合比例，又有效降低了物料包装计量时的误差。 ； 从储油罐到炒锅再到包装机之间的物料输送管道均采用卫生级不锈钢管件，洁净卫生、便于清洗。 ； 灌装机实现了计量、给袋、灌装的全自动化。性能稳定、国内技术。 ； 冷却成型线采用喷雾和风冷相结合的降温方式。设计先进，降温效率高，耗能低。经两次整形后，保证了牛油物料的平整度和无气孔现象。 ； 装箱码垛：选配进口装箱机器人及码垛机器人，性能稳定，技术先进，经久耐用。 ； 系统清洗：整线设计简洁明快，清洗方便，可整线清洗，也可单台设备清洗； ； 排污、排烟及车间恒温控制，本方案均给出整体设计方案。 ； 核心部件采用国际知名品牌，西门子或松下的PLC和触摸屏、施耐德的电器、SMC的气缸、欧姆龙的光电、ABB的机器人，保证了生产线的顺利运转。

燃气、电磁加热油炸锅

该设备主要应用于花生、芝麻、辣椒、香菇、即食菜等物料的油炸操作。采用电磁或者燃气两种加热方式。油炸过后的渣料可通过漏网框翻转倒出，油料则通过锅体底部放出。为提高油炸效果，在漏网框上部加装搅拌装置，为保证生产工艺，加装温度测量与控制装置。 主要特点： 1、加热：有燃气加热与电磁加热两种加热方式供选择。电磁加热的方式热利用率高，干净卫生。燃气加热升温快，温度高、生产效率高。 2、温控：设测温装置，直接与物料接触，实时检测物料温度，可对温度进行设定，带声光报警功能。 3、搅拌：特殊的搅拌装置可使物料混合均匀，并有正转倒转自动切换功能。 4、出料：锅内设漏网框，可翻转倒料将渣料倒出，剩余物料从锅体底部放出。漏网框翻转采用液压传动方式，平稳可靠。 5、整体结构：整体采用包箱式设计，外观精美，无卫生死角，易清理。 4、控制：有按钮式控制（标准版）和智能控制（版）两种控制方式，智能控制可将每种产品可单独编制工艺，操作工只需选取即可； ； 设备从点火，注油，加料（需人工辅助投料）到火力大小直到炒料完成全部由PLC程序自动控制。 ； 设备严格按照炒制工艺（用户可自主设定）进行炒制,自动实现热锅、自动定量加油、自动加热到指定温度、定时翻炒、语音提醒加料； ； 保护功能齐全： 熄火保护功能、超温关火功能、投料延迟保护功能并相伴声光报警功能；使得设备使用更加可靠； ； 物料炒制的日志记录与统计功能及打印功能。 ； 人性化语音操作提示，可视化操作界面。

大型自动化燃气、电磁加热底出料炸炒锅

广泛应用于火锅底料、鱼调料、辣椒酱、复合型调料、骨汤等调味品的炒制加工行业；打破传统炒制工艺，融入现代化科技加工理念，让生产规范化、自动化、简单化、程序化、人性化；降低劳动强度，节约劳动力； 主要特点如下： ①　加热方式： ； 采用公司特制环形燃烧器，火焰更均匀；节能效果明显，比普通燃烧器节能20%。 ； 加装鼓风机装置，使燃气更充分，火力更强劲； ； 电子脉冲自动点火，离子熄火自动保护；点火更稳定，熄火检测更灵敏； ； 自动调火：火力大小可自动调节，升温快、温度高，宜于满足不同物料、不同工艺的要求。 ②　炉膛结构：封闭式炉膛，集中式排烟。 ； 烟道为内嵌式，烟气由集中的烟道向室外排放，不见明火，； ； 炉体部附有保温层，即减少能源损失又避免人员，节能。 ； 最外层为不锈钢水套结构，水套内通自来水，即保证外炉体不发烫，循环回收后的热水又可冲洗地面。 ③　温度控制： ； 采用直连式测温装置，测温杆与物料直接接触，直接测量物料温度，度高； ； 测温杆加装护套，更好的保护测温杆，经久耐用，稳定可靠。 ； 温度与火力可连动，实现自动恒温炒料； ④　搅拌方式：搅拌变频调速，刮板独特。 ； 采用公转加双自转搅拌方式，6个搅拌装置（分为三组，两组自转一组公转），自转搅拌杆上加装搅拌手，可更好的起到搅拌混合效果；混料更均匀；刮锅更彻底，可有效地控制某些物料糊锅问题。 ⑤　出料方式：采用下出料的方式，排料机构由气缸、提阀杆、阀头、阀座组成。出料方便快捷，。 ⑥　 控制方式：全智能控制，每种产品可单独编制工艺，操作工只需选取即可； ； 本设备从点火，注油，加料（需人工辅助投料）到火力大小直到炒料完成全部由PLC程序自动控制。 ； 设备严格按照炒制工艺（用户可自主设定）进行炒制,自动实现热锅、自动定量加油、自动加热到指定温度、定时翻炒、语音提醒加料； ； 保护功能齐全： 熄火保护功能、超温关火功能、投料延迟保护功能并相伴声光报警功能；使得设备使用更加可靠； ； 物料炒制的日志记录与统计功能及打印功能。 ； 人性化语音操作提示，可视化操作界面。

热油锅-化油池

该设备主要用于原油的化开、预热、去腥。 特点如下： 1) 加热方式：火焰直接加热，三圈式燃烧装置可分别控制，火焰大小可调，升温快、温度高，独特的燃烧方式省时节能。设备装有火焰检测装置，非正常熄火后气路自动关闭，可靠。 2) 燃料：可使用瓶装液化气、天燃气作燃料。天然气压力要求3000-5000Pa. 3) 排污：设备设有排烟口、排气口，排污口、保持室内干净卫生。 4) 测温：自动测温，可全过程温度测控，度高，稳定可靠。温度直接在控制柜上显示，免去了人工测温的麻烦和不准确性，而且更好的满足了生产工艺（直接测量物料温度）的要求。可对温度进行设定，到达设定温度后自动报警。 5) 出料：设备在锅体底部设有出料口，出料干净、迅速。 6) 设备设有盖板,有效防止污染。 7) 设备采用多层保温结构,有效防止热量损失。 8) 设备设有观火孔，方便查看火焰燃烧情况。 9) 设备加装液位显示装置，方便查看煮油锅内物料情况。 10) 用料：设备主体为不锈钢，光亮美观，卫生。 11) 控制方式：点火、关火按钮式控制，温度数显，可设定并有报警功能。 规格参数：

电磁加热自翻式炸炒锅

该设备主要用于火锅底料、香菇酱等各类粘稠状物料的炒制。采用电磁加热的方式，锅体侧翻倒料的出料方式。与传统的液化气、天然气、煤气为燃料的炒锅相比，具有使用方便、热效率高、卫生环保、可靠、运行等优点。 主要特点如下： 加热方式：电磁加热，加热功率40kw,分五档可调。 温度控制： ； 采用直连式测温装置，测温杆与物料直接接触，直接测量物料温度，度高； ； 测温杆加装护套，更好的保护测温杆，经久耐用，稳定可靠。 ； 温度与火力可连动，实现自动恒温炒料； 搅拌方式：搅拌变频调速，刮板独特。 ； 采用公转加双自转搅拌方式，6个搅拌装置（分为三组，两组自转一组公转），自转搅拌杆上加装搅拌手，可更好的起到搅拌混合效果；混料更均匀；刮锅更彻底，可有效地控制某些物料糊锅问题。 出料方式： ； 锅体自动翻转倒料，出料迅速、彻底，更适合于粘稠酱料及颗粒状物料。 ； 系统配备液压站系统，锅体翻转、搅拌装置升降均采用多液压缸传动，运行更平稳可靠。 控制方式：全智能控制，每种产品可单独编制工艺，操作工只需选取即可； ； 本设备从点火，注油，加料（需人工辅助投料）到火力大小直到炒料完成全部由PLC程序自动控制。 ； 设备严格按照炒制工艺（用户可自主设定）进行炒制,自动实现热锅、自动定量加油、自动加热到指定温度、定时翻炒、语音提醒加料； ； 保护功能齐全： 熄火保护功能、超温关火功能、投料延迟保护功能并相伴声光报警功能；使得设备使用更加可靠； ； 物料炒制的日志记录与统计功能及打印功能。 ； 人性化语音操作提示，可视化操作界面。

大型智能包箱式燃气/电磁炸炒锅

该设备主要应用于火锅底料、辣椒酱、香菇酱、牛肉酱的炒制，有燃气加热和电磁加热两种加热方式，采用整体包箱式结构，无卫生死角，美观大方。搅拌装置随锅体一起翻转出料，出料更卫生更迅速。 主要特点： 1、加热方式：有电磁加热与燃气加热两种方式可选。电磁加热方式热利用率高，卫生。燃气加热升温快，温度高，能达到爆炒效果。 2、温度控制： ； 采用直连式测温装置，测温杆与物料直接接触，直接测量物料温度，度高； ； 测温杆加装护套，更好的保护测温杆，经久耐用，稳定可靠。 ； 温度与火力可连动，实现自动恒温炒料； 3、搅拌方式：搅拌变频调速，刮板独特。 采用公转加双自转搅拌方式，6个搅拌装置（分为三组，两组自转一组公转），自转搅拌杆上加装搅拌手，可更好的起到搅拌混合效果；混料更均匀；刮锅更彻底，可有效地控制某些物料糊锅问题。 4、出料方式：锅体、搅拌同时翻转，翻转角度可大于90°，出料方便、迅速；不出现滴料、滴酱现象，工作场地干净、卫生，翻锅采用液压升降传动，平稳可靠。 5、炉膛为封闭结构，烟气集中排放。炉膛明火不外漏、室内无燃烧烟气、卫生， 6、整体结构:整体采用包箱式设计，无卫生死角，美观易清洁。 7、控制方式：全智能控制，每种产品可单独编制工艺，操作工只需选取即可； ； 本设备从点火，注油，加料（需人工辅助投料）到火力大小直到炒料完成全部由PLC程序自动控制。 ； 设备严格按照炒制工艺（用户可自主设定）进行炒制,自动实现热锅、自动定量加油、自动加热到指定温度、定时翻炒、语音提醒加料； ； 保护功能齐全： 熄火保护功能、超温关火功能、投料延迟保护功能并相伴声光报警功能；使得设备使用更加可靠； ； 物料炒制的日志记录与统计功能及打印功能。 ； 人性化语音操作提示，可视化操作界面。