谷朊粉厂家价格/面筋粉价格/面筋粉厂家/谷朊粉厂家/河

   谷朊粉各项主要指标测量方法 一 .水分  1.1仪器和用具 电热恒温箱、分析天平（感量：0.0001g）、称量瓶、具有变色硅胶的干燥器。 1.2操作方法 1.2.1 烘干称量瓶：取干净的称量瓶放在烘箱内，调节烘箱温度在105± 2℃ ，烘30min，置于干燥器内冷却30min至室温，取出称重。 1.2.2 称取试样，用烘至恒温的称量瓶称取试样5 -6克 。 1.2.3 烘干试样，将称量瓶盖半盖，放入烘箱，在 105℃ 温度下烘3.5小时后，取出称 重。 1.3公式计算 水分（%）=（烘前器重+烘前样-烘后）/样重×100 二. 灰分 2.1仪器和用具 高温电炉（马弗炉）、分析天平（感量0.0001g）、瓷坩埚、干燥器、坩埚钳、通风橱、万用电炉、具有变色硅胶的干燥器。 2.2操作方法 2.2.1 坩埚的处理：用编号笔将坩埚编号，送入500— 550℃ 马弗炉中灼烧30min，取出坩埚，放在炉口处，待红热消失后放入干燥器内冷却至室温。 2.2.2 测定：灼烧后的坩埚称取试样2— 3g ，在万用炉上碳化30min后，放入马弗炉内烘4小时，取出后放入干燥器中冷却30min，称重。 2.3计算公式：灰分（%）=（烘后-器重）/样品（100-水分）×10000 三. 蛋白质 3.1仪器和用具 移液管（50ml）、洗耳球、消化管、三角瓶（250ml）、消化炉、通风橱、分析天平（感量：0.0001g） 3.2试剂0.1mol/L盐酸标准溶液、混合催化剂、40%的氢氧化钠、2%的硼酸、溴甲酚绿—甲基红指示剂 3.3操作方法 3.3.1 把烘干后分水的消化管放在消化架上，取样品0.2— 0.3g ，催化剂 2.5g ，先后放入消化管内，加浓硫酸10ml，置于消化器上，将装好密封圈的排污管于消化管连接，稍加旋转使消化管使其密封。 3.3.2 打开捆气三通进水（自来水），使捆气三通处于吸气状态。 3.3.3 再接通电源，打开各控制开关，调节面板电位器使指示电压为220V，使其开始加热消化（在消化初始阶段，当发现试样飞溅时关机5min后再开机继续加热）。 3.3.4 消化持续2小时后，将消化管及排污管和整个托架一起移到冷却架上冷却（在冷却过程中，排污管必须保持吸气状态，千万不要将消化管放入冷水中冷却）防止废气溢出，关闭电源停止冷却水。 定氮仪日常使用操作规程 3.3.5 把五个端口：氢氧化钠、冷却水、排水阀、出水口，全部用橡胶管连接好，观察仪器右侧下部蒸发炉内水位，应不能超过电极底部。排水方法：先关闭冷却水，打开排水阀和蒸汽开关进行排水。 3.3.6 打开面板上“ON”电源开关，打开自来水龙头，同时关闭排水阀。 3.3.7 打开面板上“蒸汽开关”，机器开始自动加热，直到蒸汽从前下方蒸馏塑料管内喷出，让其喷半分钟左右。 3.3.8 关掉蒸汽开关，仪器进入待机状态（如果待机时间过长，蒸馏前应先开一下蒸汽开关，待蒸汽喷出后再关掉蒸汽开关）。 3.3.9 先把装有50ml硼酸和5滴指示剂的三角瓶放在蒸馏器前面的圆形托盘上，接受管的末端必须浸入液内。 3.3.10 左侧弹簧手柄往下拉，把消化管套在蒸馏塑料管下端的平台上，稍加旋转，使消化管与蒸馏器的密封圈密封，抬上弹簧平台，关上保护罩。 3.3.11 打开面板“H2O”开关，加20ml蒸馏水后，及时关闭“H2O”开关，打开面板“NaOH”开关，加50ml溶液后，及时关闭“NaOH”开关。打开“蒸汽”开关进行蒸馏，当三角烧瓶接收约150ml左右时及时将接收液下移，使接收管脱离液面，继续蒸馏半分钟，蒸馏结束。 3.3.12 把接收液取下（再取下接收液时，用少量的蒸馏水冲洗导出管前端，洗液与吸收液合并），关掉蒸汽开关。 3.3.13 取下消化管，当蒸馏塑料管口移至消化管口时应先打开一下蒸汽开关排完废液，接着进行第二个样品的蒸馏，接收液待滴定用。 3.3.14 滴定，用0.1mol/L的盐酸滴定接收瓶内的溶液滴定至溶液由淡绿色变成淡紫色时为止，记录下消耗的盐酸体积，按下公式计算： 蛋白质含量（%）=（消耗盐酸的体积-空白体积）×盐酸浓度×0.014×5.7×100/样重×（1-水分）  此为干基的计算方法。 3.3.15 蒸馏工作结束后，要先清洗碱液泵方法如下：碱液管从容器中取出放入 40℃ 蒸馏水 的容器中，然后在蒸馏器前放上一支空的消化管，打开NaOH开关，抽取200ml蒸馏水2—3次，清洗完成。 3.4注意事项 3.4.1 如果待机时间过长，应先开一下蒸汽开关，待蒸汽喷出后，再关掉蒸汽开关。 3.4.2 操作步骤必须按顺序从上到下进行。 3.5故障排除 3.5.1 如果开机电源指示灯不亮，检查电源插头和15安常熔丝管。 3.5.2 消化时如有气体溢出，加大三通抽气泵的进水流量。 3.5.3 如果开机后电流上升中，指示灯突然不亮，请先切断电源，检查熔丝管是否损坏，然后关闭冷却水，打开排水阀和蒸汽开关进行排水，故障排除后，重新开机、操作。 3.5.4 如果打开水泵或碱泵有工作声音，但不出液体，请检查仪器内部单向阀是否粘连，方法：拔掉单向阀一头的橡胶管，用硬物使单向阀中间蓝色椎体活动即可。如果水泵或碱泵没有工作声音，应检查3安保险丝是否断裂。 四. 吸水率 方法一： 4.1仪器和用具 天平：（到0.01g）、250ml烧杯、玻璃棒、25ml移液管、镊子、毛玻璃。 4.2操作方法 4.2.1 称取 10g 谷朊粉样品，放入烧杯中。 4.2.2 用移液管吸取21ml 28℃ 的水，用玻璃棒搅拌至面筋形成，继续搅拌样品约1min。 4.2.3 加水至覆盖住面筋，维持30min。 4.2.4 用镊子取出面筋，放在毛玻璃上，上面用毛玻璃挤压，用纱布吸取游离水分，然后反复吸取挤压直至面筋粘在玻璃板或有粘度感，称重。 4.3计算公式 吸水率（%）=挤压后样品-10/10（1-水分）×100 方法二： 4.1仪器与设备 普通天平：感量0.01g，ED4-2离心机，100ml聚碳酸酯离心管，电热恒温水浴锅。 4.2操作 称取样品10g，置于已知重量的离心管中，量取60ml，分次逐管内，用玻璃棒搅拌至样品混合湿透，将离心管置于50℃水浴锅保温20min，然后移入离心机内（试管必须对称放置）， 启动离心机后调速至1000r/min，离心15min关机，待机自然停后取出，细心倒去上清液，沥水后称重。 4.3计算   吸水率（%）=（W2+W1）-（W2+W3）/W3×（1-H）× 式中：W2——离心管质量，g； W1——沉淀粉质量，g； W3——样品质量，g； W4——样品测定含有的水分 五. 酸度 5.1仪器和用具 锥形瓶：1000ml、250ml，；量筒：250ml，漏斗和漏斗架，天平（感量：0.01g），移液管：10ml、20ml，滴定管。 5.2试剂 0.02mol/L碱液、甲苯、、1%酚酞指示剂、无二氧化碳水、滤纸。 5.3操作方法 称取样品15克，倒入250ml锥形瓶中，加水150ml（无二氧化碳水），滴入甲苯和各5滴，摇匀后加塞，在室温下放置2小时，每隔15min摇动1次，到时用干燥滤纸过滤，用移液管吸取滤液10ml注入100ml锥形瓶中，再加入20ml蒸馏水和酚酞指示剂3滴，用0.02mol/L的碱液滴定至微红色，0.5min内不消失为止，记下所消耗的碱液量。另用30ml蒸馏水做空白试验，记下所消耗的碱液毫升数。 5.4计算公式   酸度（ml/10ml）=（V1-V2）×N/0.1×V3/V4×10/W 式中：V1——试样滤液消耗的碱液体积，毫升； V2——空白试样消耗的碱液体积，毫升； V3——浸泡试液加水体积，毫升； V4——用于滴定的滤液体积，毫升； N——碱液当量浓度； W——试样重量，克。 六. 细度 6.1仪器和用具 天平（感量：0.01克）、80目筛子、钥匙。 6.2操作方法 称取样品约 50克 左右，放入80目筛子内反复摇晃，通过的样品落入筛子底盘，未通过 的在天平上称重。 6.3计算公式 细度（%）=G1-G2/G1×100 式中：G1——称取样品的总克数； G2——未通过筛子的样品。