谷朊粉生产厂家格

1、小麦谷朊粉/淀粉复合材料的研究 ,基于小麦蛋白质的生物可降解材料的研究和开发已引起国内外的广泛重视。我国是小麦生产大国,谷朊粉、淀粉等小麦工业加工产品的原料价格可与化工原料相竞争。以可再生资源小麦工业加工产品谷朊粉、淀粉为原料,制备可降解生物复合材料,作为一些传统材料的替代品,具有重要的环境、资源、社会意义。 本文采用模压法制备了小麦谷朊粉/淀粉复合材料,考察了淀粉含量、模压温度、甘油含量、湿度环境以及淀粉氧化改性对复合材料力学性能、吸湿性、流变性能的影响。研究结果表明,谷朊粉/淀粉复合体系含水量随淀粉含量增大而降低,导致模量显著上升,非线性流变行为增强。随着淀粉含量增加,复合体系形成附加的物理交联网络结构,致使蛋白质链段松弛受到。当模压温度低于110℃时,在升温过程中,复合体系中淀粉发生凝胶化,促进了蛋白质的进一步交联。 模压温度与材料组成显著影响甘油增塑谷朊粉/淀粉复合材料的力学性能。升高模压温度可显著提高模量与强度,同时使断裂伸长率降低。在增塑剂甘油含量不变的情况下,较高含量的淀粉可提高复合材料的杨氏模量,但使拉伸强度与断裂伸长率降低。甘油在复合材料中起增塑作用,降低分子间作用力,拉伸强度和杨氏模量均随甘油含量的增加而降低;同时,蛋白质链段能动性提高,复合材料断裂伸长率随甘油含量的增加而增大。 对淀粉进行氧化改性后,双醛淀粉颗粒表面醛基可进一步交联蛋白质。与未改性淀粉相比,以双醛淀粉为填料可显著提高复合材料的拉伸强度。当谷朊粉/双醛淀粉比值为19/1(w/w)时,复合材料的综合力学性能。复合材料的吸湿率主要取决于甘油含量与环境相对湿度与淀粉性质关系不大。[1]2、小麦谷朊粉在大豆蛋白挤压组织化中的应用研究 本课题以大豆浓缩蛋白为主要原料,分别添加适量的高中低筋谷朊粉利用挤压技术生产组织化蛋白。重点研究组织化蛋白的工艺参数、谷朊粉的添加量、添加剂对组织化蛋白的影响以及组织化蛋白在碱性条件下的变化。 首先,本论文以组织化蛋白组织化度为目标参数,考察了调质喂料转速、蒸汽压力和挤压机螺杆转速、喂料转速、机筒温度、物料水分对组织化蛋白的影响。在单因素的基础上利用正交实验进行优化得到生产组织化蛋白的工艺条件为:调质工艺参数为:喂料转速:1500Hz,蒸汽压力:3.5bar;挤压工艺参数为:机筒温度180℃,螺杆转速9Hz,物料水分38%,喂料转速13Hz。经验证大豆组织蛋白的组织化度达到1.69。 在工艺参数的基础上,向大豆浓缩蛋白中分别加入高中低筋谷朊粉生产组织化蛋白。本试验研究分析表明,在浓缩蛋白中加入一定量的谷朊粉,高筋谷朊粉生产的组织化蛋白的组织化度为1.67,中筋谷朊粉生产的组织化蛋白的组织化度为1.58,低筋谷朊粉生产的组织化蛋白的组织化度为1.65。具体为高筋谷朊粉的添加量为31%;中筋谷朊粉的添加量为41%;低筋的添加量为41%。 为提高组织化蛋白的品质,在原料中添加适量的卵磷脂、食盐、小苏打和卡拉胶。在单因素的基础上采用Design-Expert响应面软件设计实验,得到添加剂在三种组织化蛋白的添加量为:高筋谷朊粉组织化蛋白添加量为卵磷脂含量0.16%、食盐含量1.87%、小苏打含量0.91%、卡拉胶含量0.089%;中筋谷朊粉组织化蛋白添加量为卵磷脂含量0.13%、食盐含量1.56%、小苏打含量0.90%、卡拉胶含量0.055%;低筋谷朊粉组织化蛋白添加量为卵磷脂含量0.069%、食盐含量1.17%、小苏打含量0.72%、卡拉胶含量0.058%。 ,本文研究了组织化蛋白在碱性条件下的发生变化。通过扫描电镜可以看出随着小苏打含量的增大,在组织化蛋白的内部产生较多的气孔结构。当小苏打含量在0.8%时,产品的结构。由氨基酸分析可以看出,得到添加谷朊粉于大豆浓缩蛋白中生产的组织化蛋白具有比较理想的氨基酸组成,能够很好地满足人体氨基酸的需要。[2]