碳酸饮料生产的关键是糖浆基料或浓缩液的配制，水质和水的碳酸化。在标准的操作压力和温度条件下，二氧化碳在饮料中的溶解量为液体体积的1.5～4倍。 碳酸饮料中的二氧化碳含量取决于水的碳酸化程度。水的碳酸化是用水－二氧化碳混合机来完成的，混合机包括制冷系统和混合罐。混合罐是一高压密闭容器。二氧化碳进入混合罐后与从大接触面积冷却板下的冷水充分混合而溶解在水中。 影响水的碳酸化度的因素有混合罐的压力、水温和接触面积。压力一般控制在0.5～0.6MPa,水冷却至4℃，接触面积因混合罐不同而异。在压力和水温固定的条件下，接触面积增大，水的碳酸化度提高。 汽水以砂糖为基本原料，用水配成糖浆，加少量果汁或不加果汁，再添加糖精等甜味剂、柠檬酸等酸味剂、水果型等各型香精、食用色素和苯甲酸等防腐剂配制汽水糖浆，后置高位无菌贮罐中，定量装瓶和充碳酸化水、压盖即成。或先将糖浆与水定量混合后再碳酸化，装瓶压盖而成。只要改变香精或果汁种类便可生产出相应的柠檬汽水、樱桃汽水、沙士汽水和橘子汽水等许多品种。 汽水生产流程在碳酸饮料生产中具代表性。现代汽水生产进一步简化了工艺流程。汽水厂可以不再采用传统的自行配制汽水糖浆的生产方式，而是向饮料基料厂购买基料，然后只需加砂糖等甜味剂和充碳酸化水，就可生产 出口味、品质一致的汽水。基料有粉基和浓缩液之分。使用时按规定比例混合基料水配料。这种生产和管理的分工方式有利于简化工艺，降低成本和保证汽水质量的一致性。

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