近期全球灯塔工厂再增加17家，总数已达189家。此次中国再添7座，达到81家，占比43%。该榜单由世界经济论坛牵头并联合麦肯锡公布。

灯塔工厂代表当今智能制造和数字化最高水平，涉及众多制造业领域，包括家电、钢铁、新能源、汽车、多联机、AI服务器、光伏、乳业、风电、核电、煤矿机械、轨道交通设备等。

此次佛山市海天调味食品股份有限公司高明工厂获得认证，成为全球首家且唯一酱油酿造行业的“灯塔工厂”。

海天味业是有400年历史的老字号。从百年古法工艺中走来，于20世纪70、80年代起，便逐步开启了数智化进程。依靠数十年如一日的创新研发，走在智能化制造前列，带领中国传统酿造行业不断前行，并荣登世界舞台前列。

目前海天味业的数智管理模型，已经覆盖酱油生产所有工序。材料筛选、酿造生产、品质管控、包装到仓储运输等，全部进行智能监控和管理。

首创塔式制曲圆盘、连续式压榨、智能发酵、视觉辅助机器人等技术，在保证产品不失传统风味的同时，不断改进产品配方、产品包装以及生产技术，助推行业深入可持续发展。

依托自主研发的“AI豆脸技术”，实现了每年2.5万亿颗黄豆全检，从源头保障高品质。创新推出“AI电子鼻”技术，通过智能嗅觉感官分析系统，采集超百种香气，构建了“酱油香气库”，利用算法对酱油香气进行智能评级，大幅提升成品品鉴效率和准确度，确保正宗酱油风味。

部署了50多项数字技术用例，其中近半数是利用人工智能来优化运营。在将存货单元增加54%和小批量订单增加64%的同时，还将原材料浪费减少33.6%，产品缺陷率降低39.1%，订单前置时间缩短了38.7%。

海天味业数智化成果还为实践ESG有效“赋能”。酿造过程的“AI冷冻机组系统”，利用大数据智能建模，对冷冻机组参数进行动态寻优和自动闭环控制，达成最佳节能效率，实现电耗下降20%以上。

工业自动化、智能识别、多重信息加密技术，通过“一物一码”赋码系统，为产品赋予“唯一数字身份”，实现产品质量可追溯。